5.3 Разработка планов производства вспомогательных подразделений

Между разработкой планов производства основных и вспомогательных подразделений предприятия существуют свои особенности. Рассмотрим особенности и порядок разработки планов производства инструментальных, ремонтных, энергетических, транспортных и складских подразделений предприятия.

Инструментальные подразделения

Обеспечение инструментом планируется в определенной последовательности, для чего необходимо установить номенклатуру инструмента, расходы его за каждым типоразмером, запасы (оборотный фонд).

Инструментальные подразделения.

В производственную программу инструментального цеха включается изготовление инструментов и приспособлений, потребность в которых не удовлетворяется покупкой на рынке. Это, как правило, специальный инструмент широкой номенклатуры, изготовляется в небольшом количестве. Поэтому изготовление инструмента принадлежит к мелкосерийному типу производства.

В производственную программу инструментального цеха на плановый период (квартал, месяц) включаются аварийные заказы и дефицитный инструмент. К дефицитному инструменту относится инструмент, плановое количество которого меньше оборотного фонда, имеющегося центральных инструментальных службах и цехах. Инструмент, изготовляемый впервые для новых изделий, включается в производственную программу в соответствии с планом - графиком технологической подготовки производства. Инструмент повторного изготовления предусматривается в плане производства согласно его потребности, которая определяется в основном по системе «максимум – минимум». Инструментальный цех должен иметь резерв производственной мощности, для выполнения внеплановых работ.

Номенклатура универсального инструмента устанавливается по картам использования (серийное и массовое производство) или картам типовой оснастки рабочих мест (единичное и мелкосерийное производство). Потребность предприятия в каждом из инструментов на плановый период рассчитывается по формуле:

I_n = I_в + O_ф = I_в + I_о + I_ф , (5.13)

где I_n, I_в - количество инструмента на плановый период и инструмента, который расходовался в этот период, соответственно, ед;

О_ф - оборотный фонд инструмента;

I_o - норматив оборотного фонда инструмента на конец планового периода;

I_ф - фактическое количество инструмента на начало планового периода.

Соответствующим образом осуществляется планирование расходов и запасов инструмента.

Ремонтные подразделения

Основными функциями ремонтных подразделений является ремонт оборудования всех подразделений предприятиями изготовление для этого запасных деталей, если нет возможности покупать или их собственное производство более рационально. Кроме этого, ремонтный цех осуществляет демонтаж и монтаж оборудования при его замене или передвижении, а также модернизацию. Такие работы относятся к индивидуальному и мелкосерийному типу производства. Особенностью ремонтных подразделений является то, что в структуре его производства большая часть работ принадлежит к внеплановым работам, которые возникают вследствие аварии, внезапных остановок (поломок) оборудования и т.д. Поэтому на такие работы следует предусматривать резерв производственной мощности в размере (ориентировочно) 10 – 15% (по опыту).

Планирование деятельности таких подразделений связано с установлением соответствия нормативам трудоемкости ремонтных работ.

Так, трудоемкость ремонтных работ определяется количеством и сложностью установленного оборудования, длительностью и структурой ремонтного цикла, утвержденными нормами расходов труда на единицу ремонтной сложности по формуле:

Т_рр = (К_р t_к + С_р t_с + М_р t_м + О_о t_о) Ч_р._е /О_в , (5.14)

где К_р, С_р, М_р, О_о - количество капитальных, средних, малых ремонтов проведенных за цикл, соответственно;

t_к, t_c, t_м, t_o - трудоемкость условной ремонтной единицы капитального, среднего, малого ремонта и обслуживания, соответственно, нормо - часов;

Ч_р.е. - количество ремонтных единиц данной группы оборудования и ремонта, соответственно;

О_в - количество установленного оборудования данной группы.

Для сокращения времени ремонта при планировании используются сетевые графики, разработанные на основании годового плана и его фактического выполнения за отчетный период, учитывается состояние оборудования, обнаруженного при проведении осмотра, обеспеченность ремонтных работ запасными деталями и материалами. По каждому цеху разрабатывается месячный план ремонта, согласованный с планом производства продукции. Он разрабатывается совместно с механиком данного цеха. Все изменения в графике ремонта осуществляются только с разрешения главного механика предприятия.

Энергетические подразделения

Энергетическая система предприятия делится на генерирующую, передающую, потребительскую.

К генерирующей относятся электростанции, котельные, газогенераторные компрессорные установки.

К передающей - сети, распределительные приспособления, транспортные подстанции.

К потребительской - энергоприемники основного и вспомогательного производства.

Предприятие в своем составе имеет, как правило, те генерирующие подразделения, которые обеспечивают его энергией собственного производства. Объем собственного производства энергии обусловливается ее потребностями, которые определяются на основе составления энергетических балансов предприятия.

Планирование деятельности отмеченных подразделений, как правило, осуществляется на основании опытно-статистических методов, которые базируются на фактических удельных нормах, достигнутых в отчетных периодах. Наиболее простой метод расчета удельных норм расходов энергоресурсного Р_э.п состоит в следующем:

, (5.15)

где п - количество периодов (лет);

W_i - фактические расходы i-гo энергоресурсов на производство продукции (кВт; тонн, м);

B_ni - выпуск продукции за отмеченный период (единицах).

Корректировка удельных норм расходов энергоресурсов заключается в приведении их до прогрессивного уровня, т. е. к учету экономии энергоресурсов от осуществления организационно - технических мероприятий и изменения их применения в связи с изменениями мощностей установленного оборудования.

Транспортные подразделения

Деятельность современного предприятия нуждается в ежедневном перемещении большого объема различных грузов. Перемещение сырья, материалов, полуфабрикатов между подразделениями предприятия осуществляет транспортное хозяйство. Межцеховой транспорт используется для перевозок грузов на территории предприятия, между его цехами, складскими службами. Внутрицеховой транспорт выполняет транспортные операции в пределах отдельных цехов - перевозка грузов между цеховыми составами, участками, технологическими линиями, рабочими местами.

В основу планирования работы транспортных подразделений предприятия положено изучение грузопотоков, т.е. количества грузов, которые перемещаются в пределах предприятия за определенный период времени. Внутренний грузооборот рассчитывается на основании утвержденных плановых заданий по выпуску продукции.

По данным грузооборота и грузопотоков, планируется потребность транспортных средств по видам, численность транспортных рабочих, производительность их труда, фонд заработной платы, себестоимость транспортных работ, объем погрузочно-разгрузочных работ. Потребность в транспортных средствах для межцеховых перевозок определяется за каждым грузопотоком.

Планированием объемов перевозок, погрузочно-разгрузочных работ на предприятии занимается транспортный отдел.

Складские подразделения

Условием непрерывного обращения производственных процессов на предприятии является создание запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих, а также межцеховых и внутрицеховых запасов полуфабрикатов собственного изготовления.

Планирование работы складского хозяйства осуществляется в соответствии с оперативными планами отдела материально-технической поставки. Цель такого планирования - обеспечить деятельность складского хозяйства в тесном взаимодействии с работой всего предприятия. Основные плановые и фактические показатели, которые характеризуют работу складских подразделений, изображены в таблице 5.3.