- •Товароведение химической продукции технического назначения
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные понятия химической технологии
- •1 Обще сведения о химико-технологическом процессе
- •1.2 Классификация химико-технологических процессов
- •1.3 Равновесие в химико-технологических процессах
- •1.4 Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •1.5 Материальный и энергетический балансы
- •Глава 2. Технология производства и потребительские свойства минеральных кислот
- •2.1 Общие сведения о неорганических кислотах
- •2.2 Технология производства и потребительские свойства серной кислоты
- •2.3 Технология производства и потребительские свойства азотной кислоты
- •2.4 Технология производства и потребительские свойства фосфорной кислоты
- •2.5 Технология производства и потребительские свойства соляной кислоты
- •Глава 3. Технология производства и потребительских свойства минеральных удобрений
- •3.1 Значение минеральных удобрений для нтенсификации сельскохозяйственного производства
- •3.2 Классификация удобрений
- •3.3 Качество минеральных удобрений
- •3.4 Технология производства и потребительские свойства азотных удобрений
- •3.5 Технология производства и потребительские свойства фосфорных удобрений
- •1)Обработка природного фосфата фосфорной кислотой 2) сушка полученной пульны 3) получение пастообразной массы двойного суперфосфатат
- •4)Измельчение двойного муперфосфата 5)классификация двойного суперфосфата
- •3.6 Технология производства и потребительские свойства калийных удобрений
- •1)Измельчение сильвинита 2) обработка сельвинита маточным раствором
- •3) Отделение щелока от осадка NaCl
- •4) Охлаждение щелока 5) выделение кристаллов хлорида калия
- •6) Сушка хлорида калия
- •3.7. Технологии производства и потребительские свойства комплексных удобрений
- •3.7.1. Сложные удобрения.
- •3.8 Упаковка, хранение и транспортировка минеральных удобрений (гост 23954-80)
- •Глава 4. Технология переработки и потребительские свойства продукции топливной промышленности
- •4.1 Общие сведения о топливе, основные характеристики топлива, определяющие его качество
- •4.2 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки твердого топлива
- •4.2.1 Состав, свойства и классификация ископаемых углей
- •4.2.2 Способы переработки твердого топлива
- •4.2.3 Некоторые продукты коксования. Требования к качеству согласно госТам
- •4.2.4 Условия поставки, хранения и транспортировки твердого топлива
- •4.2.5 Перспективы использования твердого топлива
- •4.3 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки жидкого топлива
- •4.3.1 Значение нефти и нефтепродуктов в народном хозяйстве
- •4.3.2 Состав, свойства и классификация нефтей
- •4.3.3 Добыча нефти, подготовка ее к переработке, способы переработки нефти и нефтепродуктов
- •4.3.4 Классификация нефтепродуктов
- •4.3.5 Характеристика моторных топлив. Требования к качеству согласно госТам
- •4.3.6 Котельное топливо. Основные показатели качества согласно госТам
- •4.3.7 Получение товарных бензинов для двигателей внутреннего сгорания
- •4.3.8 Условия поставки, хранения и транспортировки жидкого топлива. Правила безопасности
- •4.3.9 Перспективные виды топлива, альтернативные жидкому
- •4.4 Технология переработки и потребительские свойства газового топлива
- •4.4.1 Состав и свойства газового топлива
- •4.4.2 Правила приема, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения газового топлива
- •Глава 5. Основы технологии и потребительские свойства полимерных материалов
- •5.1. Общие сведения о полимерных материалах
- •5.2 Методы синтеза высокомолекулярных соединений.
- •5.3 Технология производства и потребительские свойства пластических масс.
- •5.3.1 Классификация и свойства пластмасс.
- •5.3.2 Полимеризационные пластмассы.
- •5.3.3 Поликонденсационные пластмассы
- •5.4 Технология производства и потребительские свойства каучука и резины.
- •5.4.1 Характеристика важнейших видов каучуков.
- •5.4.2 Резина и изделия на ее основе.
- •5.5 Технология производства и потребительские свойства химических волокон.
- •5.5.1 Полимеризационные волокна.
- •5.5.2 Поликонденсационные волокна.
- •5.6 Области применения полимерных материалов.
2.5 Технология производства и потребительские свойства соляной кислоты
Соляная кислота имеет большое народнохозяйственное значение. Основное её количество расходуется в химической промышленности для производства хлористых солей цинка, кальция, бария, аммония и органических продуктов – анилина, дифениламина, синтетического каучука (хлоропрена), красителей и др. Соляная кислота применяется при получении гидролизного спирта и глюкозы из крахмала, в производстве сахара, желатина, клея, при дублении и окраске кожи, в производстве активированного угля, при крашении тканей, для травления поверхностей металлов и т.д.
Соляной кислотой называют раствор хлористого водорода в воде. Хлористый водород (HCl) представляет собой бесцветный газ с характерным резким запахом. Температура кипения хлористого водорода - -1140С. Во влажном воздухе хлористый водород образует густой туман, состоящий из мелких капелек соляной кислоты. Хлористый водород оказывает вредное воздействие на живые организмы, вызывает раздражение и разрушение слизистых оболочек и дыхательных путей. Предельная допустимая концентрация HCl в рабочих зонах производственных помещений – 0,05 мг/м3.
Сухой хлористый водород практически не действует на металлы, в то время как соляная кислота реагирует с большинством из них, образуя соответствующие хлориды и водород:
Me + 2HCl → MeCl2 +H2
Из металлов в соляной кислоте нерастворимы платина, золото, тантал, ниобий; из других материалов – стекло, фарфор, отдельные виды керамики, эбонит, резина, фаолит, винипласт, тефлон и некоторые другие пластмассы.
Хлористый водород для соляной кислоты получают сульфатным методом, методом прямого синтеза и в виде побочного продукта в производстве хлорорганических и хлорнеорганических соединений. В последние годы основное количество хлористого водорода получают именно третьим способом (34% в 1980 году, 64% - в1990 году).
В основе сульфатного метода лежит эндотермический процесс разложения хлорида натрия концентрированной серной кислотой при температуре 500-5500С,
2NaCl + H2SO4 → Na2SO4 +2 HCl + Q
который проводят в сульфатных печах. Хлористый водород, получаемый этим способом, имеет низкую концентрацию и содержит значительное количество разлиных примесей (NaSO4, SO2, соединения As, Fe), в связи с чем метод не может успешно конкурировать с двумя другими, более совершенными.
Синтез хлористого водорода из элементов по реакции
H2 +Cl2 → 2 HCL +Q даёт концентрированный легко поддающийся сжижению хлористоводородный газ, содержащий до 80-90% HCl. Поглощение этого газа водой позволяет получить кислоту, концентрация которой может достигать 38%.
Самым дешёвым и широко распространёнными в мире способом получения хлористого водорода стал способ, связанный с улавливанием хлористого водорода, образующегося при хлорировании многих органических соединений, например, бензола:
C6H6 +Cl2 → C6H5Cl +HCl
Подобным способом получают чаще всего концентрированный хлористый водород, загрязнённый лишь примесями органических веществ и хлора.
Для получения водного раствора хлористого водорода газ, полученный тем или иным способом, абсорбируют водой в аппаратуре, не подверженной действию соляной кислоты.
Выпускаются несколько видов соляной кислоты, качество которых регламентируется пятью государственными стандартами и несколькими техническими условиями. В табл. 5.1 приведены технические требования лишь к отдельным сортам.
По внешнему виду соляная кислота особой чистоты и реактивная соляная кислота марок «хч» и «чда» должны быть бесцветными, прозрачными, дымящимися на воздухе жидкостями. Для других видов кислоты допускается желтоватая окраска.
Техническую и техническую синтетическую кислоту транспортируют в специальных цистернах, в контейнерах или стальных бочках с резиновым вкладышем, в полиэтиленовых канистрах, а также в стеклянных бутылях вместимостью до 40 л.
Цистерны для соляной кислоты окрашиваются в белый цвет. На боковой поверхности цистерны вдоль оси должна быть нанесена полоса шириной 50 см с надписью– «Осторожно – соляная кислота». На днищах цистерн с технической синтетической соляной кислотой наносится зелёный круг, с технической – зелёный квадрат со стороной 100 см.
Реактивную соляную кислоту хранят и перевозят в стеклянной посуде, с притёртыми пробками или навинчивающимися полиэтиленовыми крышками, ёмкостью от 0, 25 до 35 литров
Таблица 5.1. – Физико-химические свойства соляной кислоты
ГОСТ |
Показатели
Виды соляной кислоты |
Содержание HCl, % |
Содержание железа, %, не более |
Содержание сульфат-ионов, %, не более |
Содержание хлора, % не более |
Остаток после прокаливания, %, не более |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
14261-77 |
Особой чистоты осч 21-4
|
35,0-38,0 |
4*10-6 |
- |
1*10-4 |
5*10-4 |
Особой чистоты осч 7-4 |
35,0-38,0 |
1*10-6 |
- |
1*10-4 |
1*10-3 | |
1691-72 |
Техническая синтетическая Марка А |
35,0 |
3*10-4 |
5*10-4 |
3*10-4 |
0,015 |
Марка Б |
33,0 |
3*10-4 |
5*10-4 |
3*10-4 |
0,015 | |
Марка В |
32,0 |
8*10-4 |
8*10-4 |
8*10-4 |
0,080 | |
857-88 |
Техническая синтетическая Марка А |
35-38 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,02 |
Марка Б |
31,5 |
0,003 |
0,005 |
0,005 |
0,02 | |
Марка В |
31,0 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,15 | |
1382-79 |
Техническая 1-й сорт |
31,0 |
0,01 |
0,4 |
- |
- |
Техническая 2-й сорт |
27,5 |
0,03 |
0,8 |
- |
- | |
3118-77 |
Реактивная «химически чистая» (хч) |
35,0-38,0 |
5*10-5 |
2*10-5 |
1*10-4 |
0,001 |
«Чистая для анализа» (чда) |
35,0-38,0 |
1*10-4 |
5*10-5 |
2*10-4 |
0,002 | |
«Чистая» (ч) |
35,0-38,0 |
5*10-4 |
1*10-4 |
1*10-4 |
0,005 |