1)Обработка природного фосфата фосфорной кислотой 2) сушка полученной пульны 3) получение пастообразной массы двойного суперфосфатат

4)Измельчение двойного муперфосфата 5)классификация двойного суперфосфата

Поскольку двойной суперфосфат не содержит балласта, его производство в конечном итоге выгодно государству(с учётом затрат на транспортировку, складское хранение, затаривание и внесение в почву). В производстве двойного суперфосфата могут быть использованы фосфориты, не пригодные для получения простого суперфосфата.

В соответствии с ГОСТ 16306-80 по физико-химическим показателям гранулированный двойной суперфосфат должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 3.5.

Таблица 3.5 – Физико-химические свойства двойного суперфосфата в соответствии с ГОСТ 16306-80

Наименование показателя	Норма для марки
	А	Б
1. Массовая доля усвояемых фосфатов в пересчете на Р2О5, %	461	461
2. Массовая доля свободной кислоты в пересчете на Н3РО4, %, не более	5,5	6,5
3. Массовая доля воды, %, не более	3	3
4. Гранулометрический состав. Массо­вая доля гранул размером:
менее 1 мм, %, не более	3	3
от 1 до 4 мм, %, не менее	90	90
менее 6 мм, %	100	100
для розничной торговли массовая доля гранул, прошедших через сито с сеткой № 6 по ГОСТ 3826, %, не менее	100	100
5, Статическая прочность гранул, МПа (кгс/см2 ) не менее	3,0 (30)	2,5(25)
6. Динамическая прочность на истираемость гранул, %, не менее	97	97
7. Рассыпчатость, %	100	100

3.6 Технология производства и потребительские свойства калийных удобрений

Производимые калийные удобрения принято делить на две группы – хлоридные и бесхлоридные. Ассортимент калийных удобрений включает около десяти наименований. Доля отдельных видов в общей массе калийных удобрений из года в год менялась. В настоящее время основным калийным удобрением является хлорид калия. Его доля за последние пять лет несколько снизилась (в 1995г. – 83,3%) в виду того, что в это время резко увеличилось производство бесхлоридных и комплексных удобрений, содержащих калий.

Сырьём для получения калийных удобрений служат различные природные минералы: сильвин (КСl), сильвинит (КСl +NaCl), карналлит (КСl *MgCl₂*6H₂O), каинит (КСl*MgSO₄*3 H₂O), шенит (K₂SO₄*MgSO₄*6 H₂O), нефелиновый концентрат ((KNa)₂*Al₂O₃*2SiO₂), лангбейнит (K₂SO₄*2 MgSO₄) и другие. Важнейшими месторождениями калийных руд являются Старобинское, Верхнекамское и Прикарпатское. Сильвинит Верхнекамского месторождения содкржит в среднем 25,5 % КСl, 68,3% NaCl и 2.3 % нерастворимых глинистых веществ, сильвинит Старобинского месторождения содержит около 22,2 % КСl, 67,8% NaCl, 6.7 % нерастворимого в воде остатка и 1,4 % MgCl_2.

Менее мощные месторождение Прикарпатья имеют сложный состав и включают главным образом каинитовые и ленгбейнито-каинитовые породы.

Природные сильвинитовые руды, содержащие 22-25% K₂O, не могут использоваться как эффективное удобрение. Для повышения содержания полезного компонента руды обогащают. Основными способами обогащения сильвинитовых руд являются химический (галургический) и механический (флотационный). Оба способа направлены на разделение хлоридов калия и натрия, входящих в состав сильвинита. Химический или галургический способ основан на различном характере изменения растворимости хлоридов калия и натрия в воде с повышением температуры. Если растворимость хлорида натрия в воде при повышении температуры раствора от 0 до 100⁰С практически не меняется, то хлорид калия в этом интервале температур почти в два раза увеличивает свою растворимость. В результате этого, если насыщенный при комнатной температуре раствор сильвинита нагреть до 100⁰С и поместить в него сухой сильвинит, то из сильвинита в раствор перейдет только хлорид калия, тогда как хлорид натрия останется в виде осадка. Отделяя горячий раствор от осадка и охлаждая до комнатной температуры, получают кристаллы хлорида калия, которые можно использовать как удобрение. Технологическая схема переработки сильвинитных руд этим методом включает следующие операции:

1. измельчение сильвинита;

2. обработка измельчённого сильвинита горячим раствором хлоридов калия и натрия с концентрацией, соответствующей насыщенному раствору сильвинита при комнатной температуре (маточный раствор);

3. отделение горячего раствора щёлока от осадка;

4. охлаждение щёлока до комнатной температуры;

5. отделение кристаллов хлорида калия от маточного раствора, направляемого после подогревания на обработку (выщелачивание) новых порций сильвинита;

6. сушка и упаковка хлорида калия.

Блок-схема производства хлористого калия представлена на рис. 3.5.

Рис. 3.5. Блок-схема технологического процесса производства хлористого капия галургическим способом: