Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Товароведение хим. прод. тех.назн. Пособие.doc
Скачиваний:
186
Добавлен:
20.02.2016
Размер:
1.33 Mб
Скачать

5.4.2 Резина и изделия на ее основе.

Классификация и свойства резин. Производимые резины принято классифицировать по степени вулканизации, структуре и условиям эксплуатации.

Так по степени вулканизации различают мягкие резины, полутвердые и твердые (эбонит). Мягкие резины содержат до 1,5 - 3% серы, полутвердые- 3-10%, твердые – до 25 - 30%.

Мягкие резины обладают высокой прочностью эластичностью и при­меняются в амортизаторах с небольшой нагрузкой, в деталях, работаю­щих на растяжение.

Полутвердые резины по сравнению с мягкими имеют большую проч­ность, меньшую эластичность и используются в изделиях, работающих при больших нагрузках на сжатие и небольших на растяжение (например, обувь).

Твердые резины или эбониты обладают высокими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью, хорошо обрабатываются резанием и используются при изготовлении аккумуляторов, различных электро­технических устройств.

По структуре резины могут быть монолитными и пористыми. Пористые резины отличаются легкостью, хорошими тепло- и звуко­изоляционными свойствами и применяются для изготовления фильтров, спортивного инвентаря, обуви и т.п. В зависимости от условий эксплуатации, в которых резины сохраняют свои высокоэластические свойства, их принято классифицировать на следующие основные группы.

Резины общего назначения, эксплуатируемые при температурах от - 50 до +150°С. Они изготовляются на основе натурального и синтетических (изопренового, стереорегулярного бутадиенового, бутадиен-стирольного, хлоропренового) каучуков и их разнообразных комбинаций. Резины общего назначения используются для производства шин, обуви, транспортерных лент, приводных ремней, рукавов, трубо­проводов, шлангов, резиновых уплотнителей и т.п.

Теплостойкие резины предназначены для длительной эксплуатации при 150 - 200°С. Их основой служат этиленпропиленовые и кремнийорганические каучуки, бутилкаучук. Для резин, эксплуатируемых при температурах до 300°С и выше, используются некоторые фторосодержащие каучуки. Такие резины становятся незаменимыми при изготовлении некоторых деталей самолетов, автомобилей, тракторов, электродвига­телей, уплотнителей в паропроводах и т.п.

Морозостойкие резины, пригодные для длительной эксплуатации при температурах ниже - 50°С (иногда до - 150°С). Для их получения пригодны каучуки с низкой температурой стеклования: стереорегуляторные бутадиеновые, кремнийорганические, некоторые фторсодержащие. Они находят применение для изготовления резиновых изделий, эксплу­атируемых в условиях Крайнего Севера, Антарктиды, на больших высо­тах, в криогенных установках.

Масло- и бензостойкие резины, длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами и маслами. Их получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих и некоторых кремнийорганических каучуков.

Химически стойкие резины, отличающиеся повышенной устойчиво­стью к озону, кислороду, кислотам, щелочам и использующиеся для покрытия химической аппаратуры, цистерн, баков, трубопроводов, находящихся под воздействием агрессивных сред. Изготовляются на основе бутилкаучука, кремнийорганических, фтореодержащих, хлоро­преновых, акрилатных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена.

Электроприводящие резины, отличающиеся низким удельным электро­сопротивлением, достигаемым введением в различные каучуки электро­проводящей (ацетиленовой) сажи.

Диэлектрические (кабельные) резины, характеризующиеся малыми диэлектрическими потерями и высокой электрической прочностью. Изготовляются на основе кремнийорганических, этиленпропиленовых, изопреновых каучуков, наполненных светлыми минеральными наполни­телями. Применяются при изготовлении изоляции проводов, кабелей, электроизоляционной обуви, перчаток и других изделий электро­технической и кабельной промышленности.

Радиационностойкие резины, отличающиеся устойчивостью к дей­ствию радиации и служащие для изготовления деталей рентгеновских установок, дозиметрической аппаратуры, специальной защитной одежды. Основой для изготовления радиационно-стойких резин служат фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки, наполненные соединениями свинца или бария.

Кроме перечисленных выделяют вакуумные, вибростойкие, свето­стойкие, водостойкие, фрикционные, медицинские, пищевые и другие резины специального назначения.

Готовые изделия из резины по назначению принято делить на следующие группы: шины, резинотканевые ремни и ленты, рукава, трубчатые изделия, монтажные резиновые материалы, резиновые детали машина В свою очередь каждая из названных групп резинотехнических изделий может подразделяться на ряд более мелких.

Шины. Шины могут быть массивными и пневматическими. Пневмати­ческие могут быть камерными и бескамерными. Массивные шины ис­пользуются при снаряжении электрокаров, авто- и электропогрузчи­ков, автоприцепов. Пневматические камерные подразделяются на шины для грузовых автомобилей, легковых автомобилей, автобусов, троллейбусов, мотоциклов, мотороллеров, велосипедов, самолетов, специальных машин. Бескамерные пневматические шины используются только в машинах специального назначения. По конструкции каркаса шины делят на диагональные и радиальные.

Резинотканевые ремни и ленты. Ремни по форме сечения делятся на плоские и клиновые. Применяются в промышленных установках, для привода вентиляторов двигателей внутреннего сгорания. Ленты используются для снаряжения ленточных конвейеров. Их длина может варьировать от 40 до 4-00 м, ширина от 0,3 до 2 м.

Рукава. По назначению рукава делятся на напорные, всасы­вающие и напорно-всасывающие. В отличие от напорных всасывающие и напорно-всасывающие имеют проволочную арматуру, которая пре­пятствует деформации рукавов под действием внешнего давления.

Трубчатые изделия подразделяются на следующие группы: трубки резиновые технические без тканевых прокладок, пневматические муфты сцепления обжимного типа, прокладки и т.п.

Резино-монтажные материалы представляют собой различные резиновые уплотнители (кольцо, шнуры, листовая резина и т.п.).

Резиновые детали машин по назначению можно разделить на 9 классов: 1.уплотнительные; 2. вибро- и звукоизоляционные; 3. силовые (шестерни, корпуса, насосы, муфты и т.д.); 4. опоры скольжения (резино-металличеодие подшипники, подпятники); 5. гибкие компенсационные приставки, трубки для транспортирования жидкостей и газов, соединительные муфты и т.п.; 6. противоизносные (протекторные кольца, катки); 7. фрикционные детали и ин­струменты (шлифовальные диски, фрикционные колеса); 8. несиловые и защитные (ковры, ручки, садла, педали, муфты и т.п.); 9. деко­ративные (полосы, шнуры, профили).

Товары народного потребления: резиновая обувь, игрушки.

Свойства резин. В комплексе разнообразных свойств резин первостепенное значение принадлежит механическим свойствам, ко­торые прежде всего определяются видом используемого каучука на­полнителями и степенью вулканизации. Важнейшими характеристиками резин является напряжение, необходимое для 300%-ного удлинения, прочность на разрыв, относительное удли­нение без разрушения, сопротивление раздиру, твердость, эластич­ность, внутреннее трение (преобразование механической энергии в тепловую), истираемость, выносливость к циклическим нагрузкам.

Производство резиновых изделий включает три следующих стадии: приготовление сырой резиновой смеси, формование изделий и вулканизацию.

На первой стадии производится подготовка, дозировка и смеше­ние сырьевых материалов (каучука, пластификаторов, красителей, вулканизаторов, парообразователей, мягчителей и других ингредиентов).

Смешивание проводится в специальных резиносмесителях или на валь­цах. Полученная однородная масса называется сырой резиной.

На второй стадии в зависимости от формы будущего изделия сырую резину формуют одним из следующих способов: каландрованием, шприцеванием, штамповкой, литьем под давлениемили маканием.

На третьей стадии полученные тем или иным способом заготовки подвергают вулканизации, т.е нагревают до 130-160°С и выдерживают при этой температуре в течение некоторого времени в условиях, когда невозможно изменение формы заготовки. В ходе вулканизации линейные макромолекулы каучуков соединяются друг с другом в про­странственную структуру, характерную для резины:

׀

– С – С = С – С –… …– С – С – С – С– …

+S ׀

– С – С = С – С –… …– С – С – С – С– …

׀

Количеством поперечных связей между линейными участками макро­молекул можно регулировать прочность, твердость, пластичность и эластичность резиновых изделий.

Маркировка резин и РТИ. Для изготовления резин используются сотни различных смесей, отличающихся друг от друга маркой каучука, составом ингредиентов, соотношением компонентов, технологией из­готовления. Каучуки, входящие в состав резиновых смесей, имеют буквенное или буквенно-цифровое обозначение. В обозначении на­туральных каучуков обязательно присутствуют буквы НК, синтетичес­ких - СК. В обозначении синтетических каучуков кодируются также вид полимера (СКВ, СМ) иногда некоторые из основных свойств (СКВ и СКД). В марку каучука иногда входят дополнительно через дефис цифры и буквы. Цифры могут указывать на пластичность каучука (СКБ-40в) или содержание в нем одного из сополимеров (CKC-IO - в составе каучука 10% по массе стирола). Буквы стоящие после цифры (СКБ-40в, СКБ-50Д) указывают на метод получения каучука или его особые свойства (в - вальцованный; Д-для изготовления резин с высокими диэлектрическими свойствами, Ш - для изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами).

Маркировка резин не имеет четкой системы и может состоять из цифр (3853, 98-1) или цифр с буквами (0-562, 14к-Ю). Для отдельных групп резин используются буквенные обозначения, указы­вающие на применение резин:

Б - для бензина, керосина, нефти и минеральных масел;

В - для воды и слабых растворов кислот и щелочей;

ВГ - для горячей воды с температурой до Ю0°С;

П - для пищевых продуктов;

Ш - для слабокислых и слабощелочных водных растворов.

Марка каучука и резины обычно не наносится на материал. Маркировка резино-технических изделий осуществляется путем вы­давливания рельефной надписи при условии, что она не повлияет на качество изделия.

Хранение и транспортирование резиновых изделий.

Для сохранения качества резиновых изделий при их хранении следует соблюдать следующие правила: I. температура в помещении не должна быть за пределами + 5 - + 25°С; 2. влажность воздуха - 60-80%; 3. исключено попадание прямых солнечных лучей на из­делия; 4. исключено совместное хранение РТИ с нефтепродуктами и другими испаряющимися веществами; 5. отсутствие заметной де­формации изделий.

Приводные ремни обычно хранят и транспортируют в связках по 25 шт. Пожарные и напорные рукава - в бухтах, всасывающие -в развернутом виде.

Пневматические шины хранят и транспортируют без упаковки, стоя; иногда - в штабелях, высотой до 1,5 м.