
- •Товароведение химической продукции технического назначения
- •Предисловие
- •Глава 1. Основные понятия химической технологии
- •1 Обще сведения о химико-технологическом процессе
- •1.2 Классификация химико-технологических процессов
- •1.3 Равновесие в химико-технологических процессах
- •1.4 Понятие о скорости химико-технологических процессов
- •1.5 Материальный и энергетический балансы
- •Глава 2. Технология производства и потребительские свойства минеральных кислот
- •2.1 Общие сведения о неорганических кислотах
- •2.2 Технология производства и потребительские свойства серной кислоты
- •2.3 Технология производства и потребительские свойства азотной кислоты
- •2.4 Технология производства и потребительские свойства фосфорной кислоты
- •2.5 Технология производства и потребительские свойства соляной кислоты
- •Глава 3. Технология производства и потребительских свойства минеральных удобрений
- •3.1 Значение минеральных удобрений для нтенсификации сельскохозяйственного производства
- •3.2 Классификация удобрений
- •3.3 Качество минеральных удобрений
- •3.4 Технология производства и потребительские свойства азотных удобрений
- •3.5 Технология производства и потребительские свойства фосфорных удобрений
- •1)Обработка природного фосфата фосфорной кислотой 2) сушка полученной пульны 3) получение пастообразной массы двойного суперфосфатат
- •4)Измельчение двойного муперфосфата 5)классификация двойного суперфосфата
- •3.6 Технология производства и потребительские свойства калийных удобрений
- •1)Измельчение сильвинита 2) обработка сельвинита маточным раствором
- •3) Отделение щелока от осадка NaCl
- •4) Охлаждение щелока 5) выделение кристаллов хлорида калия
- •6) Сушка хлорида калия
- •3.7. Технологии производства и потребительские свойства комплексных удобрений
- •3.7.1. Сложные удобрения.
- •3.8 Упаковка, хранение и транспортировка минеральных удобрений (гост 23954-80)
- •Глава 4. Технология переработки и потребительские свойства продукции топливной промышленности
- •4.1 Общие сведения о топливе, основные характеристики топлива, определяющие его качество
- •4.2 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки твердого топлива
- •4.2.1 Состав, свойства и классификация ископаемых углей
- •4.2.2 Способы переработки твердого топлива
- •4.2.3 Некоторые продукты коксования. Требования к качеству согласно госТам
- •4.2.4 Условия поставки, хранения и транспортировки твердого топлива
- •4.2.5 Перспективы использования твердого топлива
- •4.3 Технология переработки и потребительские свойства продукции переработки жидкого топлива
- •4.3.1 Значение нефти и нефтепродуктов в народном хозяйстве
- •4.3.2 Состав, свойства и классификация нефтей
- •4.3.3 Добыча нефти, подготовка ее к переработке, способы переработки нефти и нефтепродуктов
- •4.3.4 Классификация нефтепродуктов
- •4.3.5 Характеристика моторных топлив. Требования к качеству согласно госТам
- •4.3.6 Котельное топливо. Основные показатели качества согласно госТам
- •4.3.7 Получение товарных бензинов для двигателей внутреннего сгорания
- •4.3.8 Условия поставки, хранения и транспортировки жидкого топлива. Правила безопасности
- •4.3.9 Перспективные виды топлива, альтернативные жидкому
- •4.4 Технология переработки и потребительские свойства газового топлива
- •4.4.1 Состав и свойства газового топлива
- •4.4.2 Правила приема, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения газового топлива
- •Глава 5. Основы технологии и потребительские свойства полимерных материалов
- •5.1. Общие сведения о полимерных материалах
- •5.2 Методы синтеза высокомолекулярных соединений.
- •5.3 Технология производства и потребительские свойства пластических масс.
- •5.3.1 Классификация и свойства пластмасс.
- •5.3.2 Полимеризационные пластмассы.
- •5.3.3 Поликонденсационные пластмассы
- •5.4 Технология производства и потребительские свойства каучука и резины.
- •5.4.1 Характеристика важнейших видов каучуков.
- •5.4.2 Резина и изделия на ее основе.
- •5.5 Технология производства и потребительские свойства химических волокон.
- •5.5.1 Полимеризационные волокна.
- •5.5.2 Поликонденсационные волокна.
- •5.6 Области применения полимерных материалов.
4.3.6 Котельное топливо. Основные показатели качества согласно госТам
Котельное топливо используется в паровых котлах электростанций, судовых, парогенераторных и котельных установках, промышленных печах различного назначения. В качестве жидкого котельного топлива используют:
продукты переработки нефти: мазут прямой перегонки, тяжелые фракции крекинга нефтепродуктов, остатки масляного производства;
продукты переработки горючих сланцев: сланцевое масло;
продукты переработки каменных углей.
Наибольшее распространение получили котельные топлива нефтяного происхождения, тогда как продукты переработки каменных углей и горючих сланцев имеют меньшее значение и используются в основном в районах расположения сланцедобывающей или коксохимической промышленности. В перспективе должно быть организовано производство жидкого котельного топлива из углей Канско-Ачинского бассейна.
Жидкое котельное топливо обладает радом преимуществ перед твердым: более высокая скорость и теплота сгорания (до 42,6 МДж/кг); меньшее содержание золы и влаги; возможность автоматизации процессов подачи и тем самым автоматического регулирования режимов работы котельных установок; простое устройство печей для сжигания жидкого топлива.
Применение жидкого котельного топлива позволило во много раз сократить затраты трудовых ресурсов на эксплуатацию котельных установок, мартеновских печей и других нагревательных устройств.
Главным представителем жидкого котельного топлива, получаемого из нефти, является мазут. Мазут - вязкая темная жидкость плотностью 0,94-1,02 г/см3, обладает высокой теплотой сгорания (около 10 000 ккал/кг или 42,6 МДж/кг).
В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность производит следующие марки мазута как топлива: МП, МПС (ГОСТ 14298-79); Ф-5, 40, 40В, 100 и 100В (ГОСТ 10585-99). Требования к качеству мазутов приведены в табл.4.4. Цифры 5,12, 40 и 100 означают максимальную вязкость мазута при температуре 50°С для марок Ф-5 и Ф-12 и при температуре 80 °С для марок 40 и 100.
Мазуты марок МП, МПС, отличающиеся по содержанию серы (0,5% для МП и 1,5% для МПС), используются для обеспечения работы мартеновских печей и других нагревательных установок металлургических заводов.
Мазуты Ф-5 и Ф-12 используют в основном в судовых котельных установках, отличаются содержанием серы (2,0% для Ф-5 и 0,6% для Ф-12) и по вязкости (при 50 °С: 36 сСт для Ф-5 и 89 для Ф-12).
Мазуты 40, 40В, 100, 100В используются во всех котельных и нагревательных установках общего назначения. Буква В после цифры указывает на то, что мазуту данной марки присвоен государственный Знак качества. Для этих марок ниже вязкость, содержание серы, механических примесей и воды.
Кроме того, выпускаются экспортные мазуты марок: М-0,8; М-2,0; М-2,5. Цифра в марке указывает на предельно допустимое процентное содержание серы в топливе. Технические условия на экспортные мазуты ТУ 38001164-73 регламентируют физико-механические показатели их свойств.
Так как сжигание котельного жидкого топлива производится после распыления форсункой и смешения с воздухом, важнейшими характеристиками наряду с теплотой сгорания котельного топлива являются: вязкость; плотность; температура вспышки и застывания; вредные примеси (содержание серы, механических примесей, воды); зольность.
Вязкость мазута определяет условия его транспортирования продолжительность сливных и наливных операций, эффективность работы форсунок, скорость осаждения механических приме сей и способность отстаиваться от воды. Вязкость зависит от температуры, увеличиваясь с ее понижением. Мазут, обладающий высокой вязкостью, приходится разогревать при транспортировании i использовании; при этом во избежание возникновения пожара не обходимо контролировать его температуру вспышки.
Табл. 4.4. Требования к качеству мазута. ГОСТ 10585—75
Показатели |
Норма для марок | |||
Ф-5 |
Ф-12 |
40 |
100 | |
Вязкость при 50 °С, не более: условная, градусы ВУ или |
5,0 |
12,0 |
- |
- |
кинематическая, м2/с (сСт) |
36,2* 10-6 (36,2) |
89 *10-6 (89) |
- |
- |
Вязкость при 80ºС, не более: условная. градусы ВУ или |
- |
- |
8,0 |
16,0 |
кинематическая, м2/с (сСт) |
- |
- |
59,0* 10-6 (59,0) |
118* 10-6 (118,0) |
Вязкость при 100ºС, не более: условная, градусы ВУ или |
- |
- |
- |
6,8 |
кинематическая, м2/с (сСт) |
- |
- |
- |
50,0* 10-6 (50,0) |
Динамическая вязкость при 0ºС, Па*с, не более |
0,1*27 |
- |
- |
- |
Зольность, %, не более, для мазута: малозольного зольного |
- 0,05 |
- 0,10 |
0,04 0,12 |
0,05 0,14 |
Массовая доля механических примесей, %, не более |
0,3 |
0,3 |
1,0 |
1,0 |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей |
Отсутствие | |||
Массовая доля серы, %, не более, для мазута видов: I II III IV V VI VII |
- 1.0 - 2.0 - - - |
- 0.6 - - - - - |
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 |
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 |
Коксуемость, %, не более |
6,0 |
6,0 |
- |
- |
Содержание сероводорода |
Отсутствие |
- |
- |
- |
Температура вспышки, ºС, не ниже: в закрытом тигле в открытом тигле |
80 - |
90 - |
- 90 |
- 110 |
Температура застывания, ºС, не выше для мазута из высокопарафинистых нефтей |
-5
- |
-8
- |
10
25 |
25
42 |
Теплота сгорания (низшая) в пересчете на сухое топливо (небраковочноя), кДж/кг, не менее, для мазута видов: I, II, III, IV V, VI, VII |
41454 - |
41454 - |
40740 39900 |
40530 39900 |
Плотность при 20ºС, кг/м3, не более |
955 |
960 |
Не нормируется. Определение обязательно |
Температура вспышки мазута - температура, при которой его пары образуют с окружающим воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении к ней пламени. Эта температура резко снижается при попадании в мазут хотя бы весьма малого количества легких углеводородов с низкой температурой вспышки. Температуру вспышки определяют стандартными методами в открытых и закрытых тиглях. Товарные мазуты должны иметь температуру вспышки не ниже 80 °С (в закрытом тигле) и 90 °С (в открытом тигле).
Плотность в сочетании с вязкостью характеризует условия отстаивания воды из мазута и осаждения механических примесей. Чем она ниже, тем быстрее будет отстаиваться вода. Например, при плотности мазута 0,95 г/см3 вода отстаивается за 100-200 ч (в зависимости от вязкости), а при 1,05 г/см3 мазут располагается в резервуарах ниже воды, и отстой ее становится невозможным. Показатель плотности мазута используют для определения вместимости мазутных резервуаров, выбора транспортирующих средств, расхода энергии на его перекачку и т.д.
Вредные примеси мазута - сера, вода, зола, механические примеси и т.д. В зависимости от содержания серы в исходной нефти мазут выпускают малосернистым (0,5-0,6%), сернистым (1,5-2,0%) и высокосернистым (3,5%). Для уменьшения вредного влияния серы и улучшения сжигания мазута к нему добавляют в небольшом количестве (0,01-0,2%) специальные присадки.