- •И. Л. Кирина, д. С. Герасимов, а. С. Ставышенко
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Теоретическиеосновы исследования экономикии управлениякачеством
- •1.1. Дефиниции понятия «качество»
- •1.1.1. Качество как экономическая категория
- •1.1.2. Количественная оценка показателей качества
- •1.1.3. Статистические методы и инструменты оценки качества
- •Определяющих качество продукции:
- •Основных дефектов деталей, вызывающих брак
- •1.2. Системный и процессный подходы к управлению качеством
- •1.2.1. Общие понятия
- •1.2.2. Отечественный опыт по разработке и применению систем
- •Система бездефектного изготовления продукции
- •Система бездефектного труда
- •Система качество, надежность, ресурс с первых изделий
- •Система научной организации труда по увеличению моторесурса
- •Комплексные системы управления качеством продукции
- •Комплексная система управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов
- •1.2.3. Зарубежный опыт по разработке и применению систем
- •1.2.3.1. Зарубежные модели систем качества
- •1.2.3.2. Всеобщее управление качеством - tqm
- •Часть 1 касается «мягких», а часть 2 –«жестких» элементов tqm. Определение менеджмента всеобщего качества
- •Удовлетворение технических требований
- •Модель всеобщего руководства качеством
- •Элементы модели tqm
- •1.2.3.3. Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Использование принципов менеджмента качества
- •Основанная на процессном подходе
- •Модель совершенствования, разработанная Европейским фондом управления качеством (efqm ExcellenceModel)
- •Структура модели совершенствования efqm
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 2. Экономическое обеспечение качества
- •2.1. Классификация затрат на качество
- •Новой и усовершенствованной продукции
- •2.2. Методы анализа затрат на качество
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 3. Стандартизация как инструмент повышения качества и её экономическая эффективность
- •3.1. Стандартизация в системе экономики качества
- •3.2. Методы расчета экономической эффективности
- •Прогнозирование себестоимости методом удельных показателей
- •Прогнозирование себестоимости методом балльных оценок
- •Определение уровня себестоимости изделия методом экспоненциального сглаживания
- •Методы расчета экономической эффективности стандартизации продукции
- •Стадия проектирования
- •Стадия изготовления
- •Экономическая эффективность повышения надежности
- •Экономическая эффективность повышения производительности
- •3.3. Прочие источники экономической эффективности
- •3.4. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.5. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.6. Экономическая эффективность общетехнических
- •Единая система конструкторской документации (ескд)
- •Единые системы технологической документации (естд)
- •Система автоматизированного проектирования (сапр)
- •Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •Единая система допусков и посадок.
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт)
- •Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
- •3.7. Экономическая эффективность международной стандартизации
- •3.8. Порядок и методика проведения экономической экспертизы
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения государственного стандарта «Машины для внесения минеральных удобрений. Общие технические требования»
- •Пример расчета экономической эффективности разработки и внедрения пкс «Средства электротермометрии»
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 4. Управление качеством средствами стандартизации
- •4.1. Координация и планирование работ по стандартизации
- •4.2. Нормирование работ по стандартизации
- •4.2.1. Основные принципы построения нормативно-справочной базы
- •4.2.2. Действующие методы определения трудоемкости, затрат
- •Метод определения затрат на основе фактических затрат на разработку стандарта минимальной сложности
- •Метод определения затрат на основе фактических расходов на разработку аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе фактической трудоемкости аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе среднегодовых затрат на одного среднесписочного работника
- •Методика нормирования продолжительности и затрат на разработку стандартов
- •Сетевое планирование и управление
- •Параметры сетевой модели
- •Резерв времени путей и работ
- •Зависимый резерв времени работы r3(I,j)
- •Независимый резерв времени работы Rн(I,j)
- •Свободный резерв времени работы (Rcij)
- •Анализ и оптимизация сетевой модели
- •Графический метод оптимизации сетевой модели — "время-затраты"
- •Перечень документов
- •Перечень документов
- •Методика определения затрат на проведение экспертизы проектов стандартов и технических условий в системе Росстандарта России
- •Методика определения затрат на внедрение стандартов
- •Действующие нормативы эффективности применения стандартных решений
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Пример расчета затрат на экспертизу1
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Вопросы для обсуждения
- •Глоссарий
- •Список литературы
- •Экономика качества
Параметры сетевой модели
К основным параметрам сетевой модели относятся:
а) критический путь;
б) резервы времени событий;
в) резервы времени путей и работ.
Критический путь — наибольший по продолжительности путь сетевого графика (LКР.).
Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответственным образом меняет срок наступления завершающего события.
При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок наступления завершающего события. В процессе управления ходом комплекса работ внимание управляющих сосредотачивается на главном направлении — на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, влияющих на срок разработки, а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.
Резерв времени события — это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между позднимТпi и ранним Трi сроками наступления события:
(4.10)
Поздний из допустимых сроков Тпi — это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть если событие наступило в момент Тпi, оно попало в критическую зону и последующие за ним работы должны находиться под таким же контролем, как работы критического пути.
Ранний из возможных сроков наступления событияТрi — это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.
Правило определения Трi и Тпi для любого события сети:Трi и Тпi совершения события определяются по максимальному из путей Lmax , проходящих через данное событие, причем Трi равно продолжительности максимального из предшествующих данному событию путей, а Тпi является разностью между продолжительностью критического пути Lкр и максимального из последующих за данным событием путей, то есть
(4.11а)
(4.11б)
где Сu — исходное событие; С3 — завершающее событие.
Нулевой резерв времени событий. Для этих событий допустимый срок равен наименьшему ожидаемому. Исходное (Сu) и завершающее (С3) события также имеют нулевой резерв времени.
Таким образом, наиболее простой и удобный способ выявления критического пути — это определение всех последовательно расположенных событий с нулевым резервом времени.
Резерв времени путей и работ
Полный резерв времени пути R(Li) — это разница между длиной критического пути t( Lкр) и длиной рассматриваемого пути t(Li):
R(Li) = t(Lкр) - t(Li). (4.12)
Он показывает, насколько в сумме могут быть увеличены продолжительности всех работ, принадлежащие пути Li, то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.
Полный резерв времени работы Rnij— это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:
Rnij=Тnj—Tpi—tij, (4.13)
где tij— продолжительность работы; ij — начальное и конечное событие этой работы; Tniи Tpi — соответственно поздний и ранний сроки свершения событий j и i.