- •И. Л. Кирина, д. С. Герасимов, а. С. Ставышенко
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1. Теоретическиеосновы исследования экономикии управлениякачеством
- •1.1. Дефиниции понятия «качество»
- •1.1.1. Качество как экономическая категория
- •1.1.2. Количественная оценка показателей качества
- •1.1.3. Статистические методы и инструменты оценки качества
- •Определяющих качество продукции:
- •Основных дефектов деталей, вызывающих брак
- •1.2. Системный и процессный подходы к управлению качеством
- •1.2.1. Общие понятия
- •1.2.2. Отечественный опыт по разработке и применению систем
- •Система бездефектного изготовления продукции
- •Система бездефектного труда
- •Система качество, надежность, ресурс с первых изделий
- •Система научной организации труда по увеличению моторесурса
- •Комплексные системы управления качеством продукции
- •Комплексная система управления качеством продукции и эффективного использования ресурсов
- •1.2.3. Зарубежный опыт по разработке и применению систем
- •1.2.3.1. Зарубежные модели систем качества
- •1.2.3.2. Всеобщее управление качеством - tqm
- •Часть 1 касается «мягких», а часть 2 –«жестких» элементов tqm. Определение менеджмента всеобщего качества
- •Удовлетворение технических требований
- •Модель всеобщего руководства качеством
- •Элементы модели tqm
- •1.2.3.3. Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Системы менеджмента качества по модели исо9001
- •Использование принципов менеджмента качества
- •Основанная на процессном подходе
- •Модель совершенствования, разработанная Европейским фондом управления качеством (efqm ExcellenceModel)
- •Структура модели совершенствования efqm
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 2. Экономическое обеспечение качества
- •2.1. Классификация затрат на качество
- •Новой и усовершенствованной продукции
- •2.2. Методы анализа затрат на качество
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 3. Стандартизация как инструмент повышения качества и её экономическая эффективность
- •3.1. Стандартизация в системе экономики качества
- •3.2. Методы расчета экономической эффективности
- •Прогнозирование себестоимости методом удельных показателей
- •Прогнозирование себестоимости методом балльных оценок
- •Определение уровня себестоимости изделия методом экспоненциального сглаживания
- •Методы расчета экономической эффективности стандартизации продукции
- •Стадия проектирования
- •Стадия изготовления
- •Экономическая эффективность повышения надежности
- •Экономическая эффективность повышения производительности
- •3.3. Прочие источники экономической эффективности
- •3.4. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.5. Особенности расчета экономической эффективности
- •3.6. Экономическая эффективность общетехнических
- •Единая система конструкторской документации (ескд)
- •Единые системы технологической документации (естд)
- •Система автоматизированного проектирования (сапр)
- •Единая система технологической подготовки производства (естпп)
- •Единая система допусков и посадок.
- •Система стандартов безопасности труда (ссбт)
- •Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
- •3.7. Экономическая эффективность международной стандартизации
- •3.8. Порядок и методика проведения экономической экспертизы
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения государственного стандарта «Машины для внесения минеральных удобрений. Общие технические требования»
- •Пример расчета экономической эффективности разработки и внедрения пкс «Средства электротермометрии»
- •Вопросы для обсуждения:
- •Глава 4. Управление качеством средствами стандартизации
- •4.1. Координация и планирование работ по стандартизации
- •4.2. Нормирование работ по стандартизации
- •4.2.1. Основные принципы построения нормативно-справочной базы
- •4.2.2. Действующие методы определения трудоемкости, затрат
- •Метод определения затрат на основе фактических затрат на разработку стандарта минимальной сложности
- •Метод определения затрат на основе фактических расходов на разработку аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе фактической трудоемкости аналогичного стандарта
- •Метод определения затрат на основе среднегодовых затрат на одного среднесписочного работника
- •Методика нормирования продолжительности и затрат на разработку стандартов
- •Сетевое планирование и управление
- •Параметры сетевой модели
- •Резерв времени путей и работ
- •Зависимый резерв времени работы r3(I,j)
- •Независимый резерв времени работы Rн(I,j)
- •Свободный резерв времени работы (Rcij)
- •Анализ и оптимизация сетевой модели
- •Графический метод оптимизации сетевой модели — "время-затраты"
- •Перечень документов
- •Перечень документов
- •Методика определения затрат на проведение экспертизы проектов стандартов и технических условий в системе Росстандарта России
- •Методика определения затрат на внедрение стандартов
- •Действующие нормативы эффективности применения стандартных решений
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Пример расчета затрат на экспертизу1
- •Пример расчета экономической эффективности внедрения результатов стандартизации по сапр
- •Вопросы для обсуждения
- •Глоссарий
- •Список литературы
- •Экономика качества
Система автоматизированного проектирования (сапр)
Разработка и внедрение ЕСКД и ЕСТД создали предпосылки для дальнейшего совершенствования процессов создания техники, перехода к следующему более высокому организационному уровню — к автоматизации проектирования.
В последнее время широким фронтом ведутся работы по автоматизации технической подготовки производства, разработаны основные положения по созданию САПР, которые являются основой для перехода к комплексной автоматизации инженерного труда в промышленности.
Процессы разработки и создания сложных технических систем занимают длительное время и создатели новой техники к моменту завершения проектирования, как правило, выходят с несколько устаревшими результатами. Решением этой проблемы может быть создание принципиально новой технологии проектирования, использующей компьютерную технику, математическое моделирование, оперативную информацию о последних достижениях науки и техники.
В ряде организаций страны уже автоматизировано решение многих задач проектирования, значительное количество организаций ведет разработку систем.
Огромную роль в упорядочении деятельности по созданию САПР играет система стандартов, регламентирующая проведение работ в этой области.
Проблема определения технико-экономической эффективности подразделяется здесь на две составные части.
Во-первых, необходимо определить эффективность автоматизации проектирования и, во-вторых, установить долю экономического эффекта, приходящуюся на систему стандартов по САПР, как результат их систематизирующей и упорядочивающей деятельности.
Расчеты технико-экономической эффективности САПР должны выполняться при выборе наиболее эффективных областей промышленности и строительства для капитальных вложений в автоматизацию проектирования, проведении технико-экономических обоснований необходимости создания САПР в конкретной организации, обосновании принимаемых решений на стадиях создания САПР, определении очередности создания подсистем САПР и их развития.
Разработка и внедрение САПР производятся по установленным стадиям и каждая из этих стадий должна сопровождаться технико-экономическим обоснованием, уточняющимся по мере завершения разработки и накопления статистического материала, характеризующего систему. Иными словами, расчеты экономической эффективности проводятся при планировании, создании и функционировании САПР.
При выполнении технико-экономических расчетов эффективности САПР определяется сравнительная эффективность, поэтому особое значение имеет правильный выбор базы сравнения. Показателем сравнительной экономической эффективности капитальных вложений, связанных с разработкой, созданием и внедрением новой техники, является минимум приведенных затрат: (С + ЕНК), гдеС — текущие затраты, тыс. руб.; К — полные единовременные затраты на разработку и внедрение САПР, тыс. руб.; ЕН — нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений.
За базу сравнения при выборе вариантов принимаются показатели работы предприятия в условиях действующей системы проектирования без САПР. Для вновь проектируемых предприятий за базу для сравнения принимается предприятие-аналог, наиболее типичное для проектируемого предприятия по условиям производства, имеющее наиболее высокий уровень организации проектных работ. Показатели базового и сравниваемого вариантов принимаются по году внедрения САПР.
Годовой экономический эффект определяется на основании сопоставления приведенных затрат по базовому и внедряемому вариантам.
При определении экономической эффективности использования в производстве САПР необходимо максимально полно учесть все возможные источники получения экономического эффекта, проявляющиеся на определенных стадиях жизненного цикла изделий (проектирование, производство, эксплуатация изделий, спроектированных САПР).
В сфере проектирования основной является экономия от снижения себестоимости проектирования, которая рассчитывается с учетом как прямого изменения себестоимости автоматизируемой стадии проектирования, так и косвенной экономии на последующих стадиях (включая лабораторные и натурные испытания узлов, агрегатов и опытных образцов проектируемого изделия) и экономии за счет сокращения (исключения) повторных проектно-конструкторских проработок вариантов на всех стадиях проектирования.
В сфере изготовления и применения изделий, спроектированных с помощью САПР и имеющих вследствие этого улучшенные качественные характеристики, выражающиеся в изменении себестоимости изготовления, затрат на эксплуатацию, эксплуатационных свойств и т. д., экономический эффект целесообразно определять в соответствии с действующими НТД.
Расчет экономической эффективности предполагает сопоставление достигнутой экономии, получаемой в сфере проектирования, изготовления и применения изделий, с затратами на создание САПР.
Капитальные затраты на создание САПР носят единовременный характер и включают в себя предпроизводственные затраты на ее разработку и капитальные вложения в основные фонды организации.
Пред производственные затраты на создание САПР включают, как правило, затраты на пред проектные работы, подготовительные работы по автоматизации проектирования, в том числе: мероприятия по унификации проектируемых изделий, а также документацию на них, разработку проектной документации САПР, привязку существующих подсистем САПР к конкретному объекту проектирования; постановку и алгоритмизацию задач проектирования, создание пакетов прикладных программ проектирования, разработку необходимых методических материалов и рабочих инструкций по автоматизированному проектированию, изготовление и отладку нестандартного оборудования и устройств системы, обучение персонала, обслуживающего техническое обеспечение САПР, и переподготовку ИТР, использующих САПР, опытную эксплуатацию и внедрение системы.
Капитальные вложения на создание САПР включают: стоимость технического обеспечения, стоимость установки, монтажа, наладки и пуска оборудования, транспортно-заготовительные расходы, стоимость производственно-хозяйственного инвентаря, стоимость постройки и реконструкции зданий и сооружений, занимаемых САПР.
Остаточную стоимость высвобождаемого при создании САПР оборудования следует учитывать согласно действующей методологии.
Определение экономической эффективности автоматизации проектно-конструкторских работ при подготовке производства изделий, его изготовлении и эксплуатации не завершает работы по экономическому анализу использования САПР. Учитывая влияние САПР на производство в целом можно выделить следующие последствия автоматизации проектирования: ускорение темпов технического прогресса, экономия ресурсов за счет применения единых методов проектирования в масштабах отрасли или страны, относительное уменьшение потребности государства в инженерных кадрах, проявление социальных и социально-психологических последствий автоматизации проектирования.
Влияние разработки и внедрения САПР на технический прогресс разнообразно. Например, создание и функционирование САПР стимулирует развитие средств вычислительной техники и, помимо этого, сокращает сроки освоения, значительно улучшает качество выпускаемых изделий. В целом автоматизация проектирования влечет за собой ускорение развития всех отраслей промышленности на базе комплексной механизации и автоматизации производства.
Применение САПР создает необходимые условия для широкого внедрения единых методов проектирования с помощью компьютеров. Использование пакетов прикладных программ, которые применяются предприятиями различных отраслей, приводит к «принудительной» унификации проектных решений. В свою очередь это способствует выработке единых требований к заготовкам и материалам, применяемым на производстве, к условиям изготовления и эксплуатации изделий одинакового назначения, что приводит к значительной экономии сырьевых и людских ресурсов в целом для государства.
Известно, что рост объема технической подготовки производства опережает выпуск промышленной продукции, причем, по данным ряда научно-исследовательских учреждений, увеличение объема проектных работ примерно пропорционально квадрату увеличения выпуска промышленной продукции. Это приводит к постоянному росту в промышленности численности инженерно- технического персонала.
Кроме того, производительность труда ИТР не соответствует существующему уровню автоматизации производства. Опыт внедрения отдельных подсистем САПР на заводах показывает, что автоматизация проектирования позволяет изменить структуру затрат времени по этапам проектирования, уменьшая долю непроизводительных затрат труда.
В ряде случаев затраты инженерного труда при автоматизации проектирования уменьшаются в 5 раз и более. Поэтому внедрение САПР значительно сокращает потребность промышленности в инженерных кадрах.
Внедрение САПР сопровождается перестройкой сложившихся десятилетиями представлений о производстве и функциях проектировщика. Многие работники оказываются как психологически, так и по объему своих традиционных знаний не подготовленными к новому уровню организации производства, поэтому возникает необходимость в повышении квалификации исполнителей.
При анализе последствий автоматизации проектирования пока еще недостаточное внимание уделяется социальной и психологической сфере жизнедеятельности человека как личности. В настоящее время наблюдается несоответствие между творческими потребностями личности и необходимостью выполнения рутинных операций при проектировании. Структура труда ИТР до сих пор насыщена малоэффективными, не свойственными труду инженера функциями.
Повышение производительности труда ИТР определяется его содержательностью. Известно, что выполнение инженерных функций занимает в среднем только 30 — 40% рабочего дня специалиста, причем на долю чистого творчества инженеру остается не более 10 — 15% его рабочего времени. Эффективность использования рабочего времени ИТР повышается не только за счет ликвидации его явных потерь и непроизводительных затрат, но и за счет передачи формально логических функций проектировщика ЭВМ.
Изменение содержательности труда и насыщение его творческими инженерными функциями ведет к росту «производственной отдачи ИТР, к формированию у них коммунистического, творческого отношения к труду, что тесно переплетается с повышением социально-экономической эффективности труда.