3.2. Методы расчета экономической эффективности

стандартизации продукции

Экономическая эффективность стандартизации продукции про­является на всех стадиях жизненного цикла изделия, причем ис­точники получения эффекта для каждой стадии различны.

На стадии проектирования основным источником экономиче­ской эффективности является сокращение трудоемкости проект­ных работ, образующейся за счет использования стандартной тех­нической документации, стандартизованных методов расчета, улучшения организации проектных работ и пр.

Стандартизация продукции создает предпосылки для автома­тизации проектных работ, что также снижает их трудоемкость и высвобождает квалифицированные кадры конструкторов и проек­тировщиков, в которых народное хозяйство испытывает постоян­ную нужду.

Кроме того, стандартизация способствует сокращению времени на согласование и утверждение разрабатываемой технической до­кументации, что также сокращает непроизводительные затраты времени высококвалифицированных специалистов на всех уров­нях.

На стадии производства стандартизуемой продукции основ­ными источниками являются:

- снижение трудоемкости изготовле­ния за счет повышения технологичности конструкций, примене­ния прогрессивных технологий, современных методов обработки, прогрессивного оборудования и пр., снижение материалоемкости, замена остродефицитных и ценных материалов вновь создаваемы­ми;

- снижение расхода электроэнергии и топлива;

- снижение фон­доемкости продукции;

- снижение себестоимости изготовления за счет повышения серийности и использования покупных составных частей, изготавливаемых специализированным производством и получаемых по кооперированным поставкам и др.

На стадии эксплуатации стандартизуемой продукции источни­ком получения экономического эффекта является, как правило, повышение качества продукции. Основная доля народнохозяйст­венного эффекта образуется именно на этой стадии. Качественные показатели, являющиеся объектами стандартизации, следующие:

- повышение надежности, в том числе: долговечности, безотказ­ности, ремонтопригодности, сохраняемости;

- повышение производительности;

- снижение сопутствующих капитальных затрат;

- уменьшение расхода эксплуатационных материалов;

- уменьшение затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Установив номенклатуру основных источников получения эко­номического эффекта, необходимо решить еще два вопроса мето­дического характера: порядок и методы сбора исходной информа­ции и методы расчета экономии и эффекта (расчетные формулы).

Порядок и методы сбора исходной информации. Как указыва­лось в предыдущих разделах, подход к сбору исходных данных для расчета в основном зависит от стадии проведения работ по стан­дартизации. Если на предварительных стадиях разработки исполь­зуются укрупненные данные, нормативы, данные по аналогам, то по мере проработки проблемы они уточняются и детализируются, а на стадии внедрения разработки используются фактические дан­ные о стандартизуемом объекте, полученные с объекта внедрения.

Тем не менее, следует выделить основные методические поло­жения, распространяющиеся на процесс сбора исходных данных о стандартизуемом объекте.

Сбор, обработку, анализ статистических данных, разработку и ведение нормативной базы должны осуществлять экономические подразделения организаций — разработчиков стандартов на осно­вании данных, содержащихся в действующей оперативной и ста­тистической отчетности организаций и предприятий, через которые проходит жизненный цикл стандартизуемой продукции.

При проведении анализа статистических данных необходимо отделить в них непроизводительные затраты, непредусмотренные потери и прочие влияния на размеры экономических показателей, связанных с отклонениями от запланированных в связи с допу­щенными нарушениями технологических процессов проектирова­ния, изготовления и эксплуатации. Это касается, например, неза­планированных потерь от брака, выплаченных штрафов, незапла­нированных затрат на ремонт, вызванных нарушениями при изго­товлении или эксплуатации и т. д. Это исключает возможность искажения величины экономического эффекта.

При использовании исходных данных по изделиям-аналогам следует корректировать их в зависимости от срока отражения в отчетных данных, т. е. учитывать ежегодные тенденции роста производительности труда, снижения себестоимости и пр.

Все данные, используемые при расчетах экономической эффек­тивности, представляются в виде таблиц с указанием источника их получения по каждому из показателей.

Однако необходимо отметить, что при расчетах экономической эффективности ряда стандартов возникают организационные труд­ности, связанные с отсутствием исходных данных для расчетов эффективности, особенно с отсутствием нормативов. Наличие нор­мативов на предприятиях и в организациях по использованию сырья, материалов, энергетических, топливных и трудовых ресур­сов не исчерпывается потребностью осуществления расчетов эффективности стандартизации. Они имеют более широкое значе­ние, поскольку являются организационной основой, позволяющей предприятию или организации повышать эффективность производ­ства или деятельности. Особенно низкий уровень нормирования на предприятиях и в организациях затрат управленческого труда. С введением Единой системы прогрессивных технико-экономиче­ских норм и нормативов можно предполагать повышение уровня формирования и ведения нормативной базы, которая и явится ос­новой получения исходной информации для проведения расчетов.

Укрупненная номенклатура исходных данных и основные источ­ники ее получения приведены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Показатели	Источники
	до стандартизации	после стандартизации
Удельные капитальные вложения	Статистическая и бухгалтерская отчетность пред­приятий-изготовителей о стоимости производствен­ных фондов	Отчетность предприятий- изготовителей и проёкт плана организационно- технических мероприя­тий по внедрению стан­дарта
Годовые эксплуатаци­онные издержки	Статистическая и бухгал­терская отчетность пред­приятий-потребителей о за­тратах на производство	Прогнозирование
Сопутствующие капи­тальные вложения потребителей	Статистическая и бухгал­терская отчетность пред­приятий-потребителей о стоимости производствен­ных фондов	Отчетность предприятий- потребителей, проект плана организационно- технических мероприя­тий по внедрению стан­дарта
Себестоимость единицы продукции	Статистическая и бухгал­терская отчётность пред­приятий-изготовителей по себестоимости	Прогнозирование

Рассмотрим экономическое содержание каждого из перечислен­ных показателей.

Удельные капитальные вложения рассчитываются по формуле:

(3.1)

где К — среднегодовая стоимость основных производственных фон­дов и нормируемых оборотных средств, руб.; A₁ — годовой выпуск продукции до стандартизации в натуральных единицах.

При многономенклатурном производстве используются данные о фондоемкости производства (среднеотраслевые или по предприя­тию-представителю):

_(3.2)

где С — себестоимость годового выпуска товарной продукции, руб.; C₁ —себестоимость единицы продукции, руб.

При наличии данных о среднеотраслевой фондоемкости продук­ции (фондоотдачи) удельные капиталовложения определяются:

_(3.3)

где Ф_е — фондоемкость продукции в расчетном году.

Удельные капитальные вложения после стандартизации опреде­ляются:

(3.4)

где ΔК — дополнительные капитальные вложения на внедрение стандарта; А₂ — годовой выпуск продукции после внедрения стан­дарта в натуральных единицах.

Разновременные капитальные затраты должны быть приведе­ны по фактору времени к расчетному году:

_(3.5)

где К_ПР— затраты с учетом фактора времени; K_t — затраты в году; Е=0,1—норматив приведения; t — число лет от расчетного года осуществления затрат.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя определяют­ся в расчете на объем продукции (работы), производимой с по­мощью стандартизованного изделия, по формулам:

или _(3.6)

где — эксплуатационные издержки единицы работы, руб.;В₂ — годовой объем работы, производимой единицей стандартизуемой продукции в натуральных единицах; — себестоимость единицы продукции, производимой с помощью стандартизуемого изделия.

В годовых эксплуатационных издержках учитывается только часть амортизации, предназначенная на капитальный ремонт (без учета средств на реновацию), а также амортизационные отчисле­ния по сопутствующим капитальным вложениям потребителя.

Изменения сопутствующих капитальных вложений потребите­ля, связанные с использованием стандартизуемого изделия, без учета его стоимости определяются по формуле:

(3.7)

где ΔF_осн— изменение стоимости основных фондов; ΔF_об — изме­нение стоимости оборотных фондов; Ц — балансовая стоимость продукции до стандартизации;А₂—количество стандартизуемых изделий на предприятии-потребителе.

Себестоимость единицы продукции (до стандартизации) опре­деляется:

(3.8)

где С — себестоимость годового выпуска товарной продукции; А₁ — годовой выпуск продукции до стандартизации в натуральных еди­ницах.

Источником получения исходных данных на предприятии-изготовителе являются: техпромфинплан; статистическая отчетность [форма № 5 (затраты на производство), форма № 6 (себестои­мость товарной продукции), форма № 7 (схема расходов по об­служиванию и управлению производством, калькуляция себестои­мости отдельных видов продукции)].

При выпуске стандартизуемой продукции на ряде предприятий выбираются технико-экономические показатели наиболее техниче­ски оснащенного предприятия-изготовителя; в расчете учитывается также среднеотраслевая себестоимость.

При определении себестоимости наиболее распространенными и достоверными являются методы калькулирования по статьям за­трат, однако можно рекомендовать и ряд других методов. Это укрупненный расчет себестоимости на основе ее структуры путем определения удельного веса каждой из статей затрат.

Имея нормативную (на основе предыдущей статистики) вели­чину удельного веса по одной из основных статей затрат, можно укрупненно определить себестоимость продукции для проведения расчетов ожидаемого экономического эффекта:

(3.9)

где З_с.к—величина затрат по какой-либо статье, руб.; П_с.к— удельный вес затрат по этой статье калькуляции в полной себе­стоимости, %.

Таким же методом определяется себестоимость по удельному весу затрат на отдельные детали, агрегаты, узлы, входящие в со­став изделия

(3.10)

где З_К.Ч — затраты на производство какой-либо конструктивной части, руб.; П_К.Ч — удельный вес затрат на производство этой кон­структивной части в себестоимости изделия, %.

Укрупненный расчет себестоимости может проводиться также методом разделения затрат на собственные затраты предприятия и не зависящие от него:

_(3.11)

где З_ПР — собственные затраты предприятия, руб.; З_Г.П— затраты на покупные готовые изделия; З_ВП — внепроизводственные рас­ходы.

Далее величина изменяющихся собственных затрат предприя­тия определяется в зависимости от изменения основных парамет­ров изделия (производительности, мощности, массы, содержания полезных веществ и пр.) и нормативных показателей стоимости, приходящихся на единицу основного параметра изделия:

_(3.12)

где С_уд — нормативная стоимость единицы (массы, объема, мощ­ности и т. д.), М — количество единиц в стандартизуемом изде­лии.

Помимо укрупненных методов расчета себестоимости изготов­ления и эксплуатации стандартизуемой продукции широкое рас­пространение получили методы прогнозирования себестоимости. Прогнозируемая оценка себестоимости используется, как правило, на начальных этапах разработки стандарта при расчете ожидае­мого экономического эффекта. Использование методов прогнози­рования себестоимости и эксплуатационных издержек приведено в табл. 3.3.

Прогнозирование себестоимости методом корреляционного и регрессионного анализа. При использовании этого метода себестои­мость серийного выпуска рассматривается как функция выбранных ее характеристик:

_(3.13)

где — конструкционные, производственные и эксплуата­ционные параметры проектируемого изделия.

Для расчета используются два вида зависимостей:

линейная:

_(3.14)

определяемая методом наименьших квадратов:

_(3.15)

где C_i — фактическая себестоимость;—расчетная себестои­мость;

степенная:

_(3.16)

приводимая к линейному виду путем логарифмирования

_(3.17)

Таблица 3.3

Прогнозирование себестоимости различными методами

Этапы разработки стандарта	Методы прогнозирования себестоимости
	регрессионного и корреляцион­ного анализа	удельных показателей	балльных оценок	экспонен­циального сглажива­ния
Включение в план разработки стандарта	—	+	+	+
ТЗ на разработку стандарта­	—	+	+	+
Разработка первой окончательной редакции	+	+	+	+

Примечание. Знак «+» используются методы, знак «—» не исполь­зуются.