Единая система технологической подготовки производства (естпп)

Данная система направлена в первую очередь на подъ­ем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.

Основными мероприятиями, создающими экономический эф­фект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:

-отработка конструкций на технологичность;

-типизация и унификация технологических процессов;

-стандартизация и унификация технологической оснастки;

-агрегатирование технологического оборудования;

-механизация инженерно-технических работ по ТПП.

Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии тех­нологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.

Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получе­ние экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производст­венных и складских помещений, снижения амортизационных от­числений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.

В конечном счете, высокая технологическая дисциплина, при­менение современных, прогрессивных методов изготовления про­дукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит производству эксплуатация некачествен­ных изделий.

Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассмат­ривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вто­рых, снижает себестоимость изготовления продукции.

Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.

При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства рас­чет целесообразно проводить по формуле:

Э = Е_пЭ_т(Т_п1—Т_п2), _(3.94)

где Э_т — годовой экономический эффект новой техники, руб.; Т_п1 — Т_п2 — сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.

То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенст­вования организационных форм:

_(3.95)

где М — стоимость материалов и комплектующих изделий по от­ношению к себестоимости; C₁, С₂ — себестоимость единицы про­дукции до и после внедрения ЕСТПП; Т_ц1, Т_ц2 — длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф — годовой фонд времени работы, ч.

При сокращении продолжительности процессов технологиче­ской подготовки производства и самого производственного процес­са объем выпуска продукции за тот же период времени, естествен­но, увеличивается.

Экономический эффект можно определить по формуле:

_(3.96)

где Н — годовая сумма условно-постоянных расходов.

Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факто­ров. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.

Отработка изделий на технологичность — один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конеч­ной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от повышения технологичности конст­рукций определяется по формуле:

_(3.97)

где б_М — количество видов материала, шт.; Ц_М — цена материа­лов, руб.; M_р1, М_р2 — норма расхода материала, кг; Ц_О — цена от­ходов, руб.; М_О1, М_О2—масса отходов материалов на одно изде­лие, кг; л — количество операций, шт.; Ц_С1, Ц_С2 — стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Т₁, Т₂ — время работы обо­рудования, ч; С_Т — единовременные затраты на повышение тех­нологичности конструкций, руб.

Типизация и унификация технологических процессов, являю­щихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Эконо­мический эффект можно определить по формуле:

_(3.98)

где С_ОП — себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; П_С — отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %.

Кроме того, типизация и унификация технологических процес­сов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы, конструировать и изготавливать технологическую оснастку и инст­рументы. Типовые технологические процессы могут быть исполь­зованы как информационная основа и как рабочий технологиче­ский процесс. Экономический эффект от применения типовых технологических процессов в общем виде получается за счет сниже­ния суммарной трудоемкости разработки как типовых технологи­ческих процессов, так и рабочих технологических процессов на базе типовых по сравнению с разработкой единичных технологи­ческих процессов. Кроме того, создание крупных централизован­ных фондов позволяет организовать работу с имеющейся в них ин­формацией современными эффективными методами, построенными на научной основе.

Типизация и унификация технологических процессов неизмен­но влекут за собой унификацию и стандартизацию технологиче­ской оснастки. Экономический эффект в этом случае определяется по формуле:

_(3.99)

где С_П1, С_П2 — средняя стоимость единицы оснастки, руб.; Т_ОС1, Т_ОС2 — стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции.

Унификация и стандартизация технологической оснастки рас­ширяет также возможности применения универсально-сборных приспособлений (УСП), что также является источником получе­ния экономического эффекта:

_(3.100)

где Б₀ — среднее количество проектов оснастки, разрабатываемых за год, заменяемой УСП, шт.; Т_СЛ — срок службы оснастки, годы; В_В — среднее количество партий одинаковых деталей в год, шт.; С_К — стоимость комплекта УСП, руб.; Т_КО — время оборота УСП, годы; б—количество компоновок, одновременно собираемых из одного комплекта, шт.; К_ИД— коэффициент использования деталей УСП; Т_СК — время сборки и разборки УСП, ч; Ц_р — стоимость единицы времени работника, руб.

Применение УСП на предприятиях расширяет возможности получения экономического эффекта от использования, союзных, отраслевых и зональных баз комплектации и проката стандарт­ных средств технологического оснащения, специализации и коопе­рирования, проектирования и изготовления средств технологическо­го оснащения. Основным источником получения экономического эффекта в этом случае будет снижение затрат на технологиче­скую оснастку, изготавливаемую специализированным производ­ством. Кроме того, специализированное производство за счет стабильной технологии и широкой механизации и автоматизации гарантирует более высокое качество технологической оснастки.

Следует отметить еще один источник получения экономическо­го эффекта — обеспечение более полного и интенсивного исполь­зования средств технологического оснащения. Если предприятие прежде само изготавливало оснастку только для определенно продукции, то оно и использовало ее, пока выпускало эту про­дукцию. Снятие продукции с производства происходило, как пра­вило, значительно раньше, чем изнашивалась технологическая ос­настка, поэтому в металлолом направлялись приспособления за­долго до их физического износа, однако их себестоимость полно­стью переносилась на себестоимость выпущенной с их помощью продукции. Организация же прокатных баз позволит многократно использовать оснастку у разных изготовителей, прикрепленных к данной базе, и на себестоимость выпускаемой продукции будут переноситься лишь затраты за прокат технологической оснастки.

Важным источником экономической эффективности при внед­рении ЕСТПП является агрегатирование технологического обору­дования, что влечет за собой ускорение его проектирования и из­готовления, сокращение стоимости. В свою очередь это позволяет увеличить выпуск оборудования, не меняя мощности машиностро­ительных заводов.

Применение агрегатного оборудования резко Снижает фондо­емкость, трудоемкость и соответственно себестоимость изготовле­ния продукции за счет проведения много инструментальной комп­лексной обработки деталей, уменьшения суммы амортизационных отчислений, высвобождения производственных площадей, сниже­ния затрат на технологическую оснастку и инструмент.

Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается по­вышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уро­вень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботиза­ции производственных процессов, применения гибких производст­венных модулей, работающих в условиях автоматизированной си­стемы управления производством.

Как показывает статистика, свыше 30% экономического эффек­та от внедрения ЕСТПП образуется за счет применения перенала­живаемой и стандартной технологической оснастки, свыше 20% — за счет типизации и оптимизации технологических процессов по отдельным их элементам, около 30%—за счет применения про­грессивного оборудования.