Экономическая эффективность повышения производительности

Увеличение производительности оборудования, как указывалось выше, может быть следствием повышения надежности техники, но может появляться и как самостоятельный источник экономической эффективности не связанный с надежностью (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Факторы роста производительности

Расчет роста производительности по выделенным четырем эле­ментам определяется при помощи коэффициента учета роста про­изводительности, который может быть представлен в виде:

(3.68)

где В₁ и В₂ — паспортная (часовая) производительность изделия до и после внедрения стандарта; в₁,в₂ — часовая производитель­ность оборудования; δ₁ и δ₂ — коэффициент загрузки изделия по времени до и после стандартизации; Ф₁ и Ф₂ — эффективный фонд времени изделия до и после стандартизации; К_ПР1 и K_ПР2 — коэф­фициент использования паспортной (максимальной) производи­тельности изделия до и после стандартизации.

Вклад каждого фактора в общий рост производительности тех­ники может быть определен отдельно.

1. Повышение надежности, сокращение внеплановых простоев:

_{(3.69а, б)}

_(3.69в)

где В₁ — базовая производительность; В₂ — повышенная произво­дительность за счет увеличения надежности; в — часовая произво­дительность по паспорту;

(3.70)

где Δt_ЭФ — увеличение времени работы оборудования за счет со­кращения внеплановых простоев.

2. Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест:

(3.71)

где Δt_ЭФ — увеличение времени работы оборудования за счет улуч­шения организации и обслуживания рабочих мест.

3. Применение более эффективных материалов.

Источники повышения производительности: улучшение пока­зателей надежности; улучшение некоторых других технических характеристик при том же уровне надежности, что и базовый, или меньшем. Тогда

(3.72)

4. Изменение конструкции может быть сведено: к повышению надежности; к изменению технологических показате­лей работы оборудования. Тогда

(3.73)

Расчет экономической эффективности роста производительно­сти техники производится по формуле:

(3.74)

где C₁ и С₂— себестоимость единицы продукции до и после внедрения стандарта;

К₁и К₂ — удельные капитальные вложения и после внедрения стандарта;

В₁и В₂— годовой объем выпуска продукции (или выполненной работы) с помощью оцениваемого изделия до и после стандартизации; И₁ и И₂—годовые эксплуатационные издержки изделия до и после стандартизации;

и — сопутствующие капитальные затраты потребителя до и после внедрения стандарта;Р₂— норма отчисленная на реновацию; Е_Н— нормативный коэффициент экономической эффективности; А₂ — годовой выпуск продукции после внедрения стандарта.

3.3. Прочие источники экономической эффективности

Повышение надежности и производительности значимыми источниками экономической эффективности в сфере эксплуатации изделий. Однако следует, выделить ещё ряд других, вносящих свой вклад в повышение эффективности производства и проявляющихся как следствие проведения работ по стандартизации.

Во-первых, это снижение сопутствующих капитальных затрат.

Сопутствующие капитальные затраты потребителя (без учета стоимости оцениваемого изделия) определяются в расчете на объем продукции (работы), производимой стандартизуемым изделием.

Экономический эффект определяется по формуле:

(3.75)

где и— удельные сопутствующие капитальные затраты потребителя до и после стандартизации;Е_Н — нормативный коэффициент экономической эффективности; — коэффициент учета роста производительности;Р₂ — доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) стандартизуемого изделия; А₂ — годовой выпуск стандартизуемого изделия; ΔК — затраты на разработку и внедрение стандарта.

Во-вторых, это экономия эксплуатационных материалов. Экономический эффект от снижения затрат на материалы рассчитывается по формуле:

(3.76)

гдеи— стоимостьi-го вида эксплуатационного материала, необходимого для нормальной работы машины до и после стандартизации; и— количество эксплуатационного материалаi-гo вида, необходимого для нормальной работы машины в год до и после стандартизации; l— общее число эксплуатационных материалов, по которым произошло изменение стоимости и (или) количества; Р₂— доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) машин после стандартизации; Е_Н — нормативный коэффициент экономической эффективности; А₂— годовой выпуск продукции после стандартизации; ΔК — затраты на разработку и внедрение стандарта.

При определении количества эксплуатационного материала i-го вида необходимо пересчитывать его на объем работы, выпол­няемой стандартизуемой машиной.

В-третьих, экономический эффект образуется за счет снижения затрат на техническое обслуживание и ремонт, ко­торый рассчитывается по формуле:

(3.77)

где n_1iи n_2i— число ремонтов и обслуживаний i-го вида в год до и после стандартизации; t_1iи t_2i — трудоемкость ремонтов и об­служиваний i-го вида до и после стандартизации; Ч_1С и Ч_2С — ча­совая тарифная ставка ремонтных рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием машин до и после стандартизации (зависит от сложности ремонта); k — количество видов ремонта и обслужива­ния; C_{lз. чj}и C_2з.чj — стоимость запасных частей j-го вида, необхо­димых для ремонта и обслуживания до и после стандартизации; m_1jи m_2j — число запасных частей j-го вида, необходимых для ре­монта и обслуживания до и после стандартизации; q — количест­во видов запасных частей для ремонта и обслуживания; Р₂ — до­ля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) машины после стандартизации; А₂— годовой выпуск продукции после стандартизации; ΔК — дополнительные едино­временные затраты на разработку и внедрение стандарта.

Последние два источника экономической эффективности наибо­лее ярко проявляются и имеют максимальное значение в эксплуа­тации изделий, не являющихся средствами труда. Важным ис­точником эффективности они являются для бытовой техники, ра­дио- и телевизионной аппаратуры и прочих изделий, в том числе и товаров народного потребления.