Даже на предприятиях оборонного комплекса система управления качеством оказалась ослабленной. Об этом свидетельствуют претензии к оборонной технике, продаваемой за рубеж. Раньше такое было немыслимым.

Качество эксплуатации. Качество продукции определяется не только качеством проекта и качеством изготовления. Есть еще одна составляющая, особенно значимая для технически сложных товаров долгосрочного пользования, — качество эксплуатации — степень соответствия фактиче- ских характеристик продукции условиям потребления не в момент продажи товара, а через определенное время в самой эксплуатации.

Например, покупатель приобрел бульдозер. Он надеется, что и через год, и через пять лет характеристики бульдозера (производительность, усилие на ноже и т.п.) будут такими же, как и в момент приобретения, а если и будут уменьшаться, то не очень существенно. Степенью отличия фактической совокупности свойств в процессе эксплуатации от проектного уровня и определяется качество эксплуатации. Оно зависит от надежности товара и от организации послепродажного обслуживания.

Послепродажное обслуживание включает в себя организацию технического обслуживания, консультирования, диагностики, фирменного ремонта и т. д.

Допустим, строительная компания приобрела бульдозер и через три года столкнулась с проблемой приобретения к нему запасных частей или каких-то узлов. Не имея возможности восстановить работоспособное состояние бульдозера из-за отсутствия какого-то специфического гидромотора, который не производится в стране-импортере, строительная компания примет решение никогда больше не приобретать бульдозер этого производителя, даже если он по остальным параметрам был превосходен. Российские производители очень часто сталкиваются с такой ситуацией. Создав машину, станок, экскаватор с прекрасными характеристиками, они не могут продавать его в ту или иную страну только потому, что там не организовано послепродажное обслуживание.

Таким образом, качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности, определяется качеством проекта, качеством изготовления и качеством эксплуатации.

18.2. Показатели качества

Поскольку качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, то, чтобы получить представление о качестве изделия, необходимо сначала оценить каждое свойство этой совокупности. Эти свойства выражаются через показатели качества. Количе-

2. Показатели надежности. Включают следующие подгруппы. Показатели безотказности, характеризующие свойство объекта

непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени и некоторой наработки, т.е. это состояние объекта, при котором значение всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствует требованиям НТД (или конструкторской документации). Объект может быть неисправным, но работоспособным. Например, у часов треснуло стекло, но они ходят. Они повреждены, но работоспособны.

Исправное состояние — это состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям НТД. Неисправность может со временем привести к неработоспособности.

При оценке безотказности учитывается только прекращение работоспособного состояния (отказы). К показателям безотказности работы относят:

вероятность безотказности работы;

интенсивность отказов;

среднюю наработку на отказ;

среднюю наработку до отказа;

установленную наработку до отказа.

Вероятность безотказности работы определяется отношением числа объектов, безотказно наработавших до определенного момента, к общему числу объектов, подвергшихся наблюдению.

Например, вероятность безотказной работы компьютера в тече- ние 1000 ч эксплуатации будет определяться как отношение коли- чества компьютеров, проработавших 1000 ч без выхода из строя (отказа), к общему количеству наблюдавшихся компьютеров. Если проводилось наблюдение партии из 100 компьютеров, то вероятность 98% будет означать, что 98 компьютеров ни разу не вышли из строя в течение первых 1000 ч работы.

Интенсивность отказов характеризует вероятность отказов в какой-то определенный интервал времени. Наработка на отказ — это отношение наработки объекта за какой-то интервал времени к числу отказов за все это время. Наработка до отказа — это время от начала эксплуатации до первого отказа. Установленная наработка до отказа — это индивидуальный показатель, определяемый для каждого изделия. Если средние наработки на отказ и до отказа не могут быть использованы для оценки качества отдельной единицы продукции, поскольку определяются по группе эксплуатируемых изделии, то установленные наработки на отказ и до отказа могут быть критерием качества единицы продукции. В этом ценность таких индивидуальных показателей надежности.

Так, владелец двигателя, в НТД которого записана групповая характеристика безотказности, не сможет предъявить претензию поставщику, поскольку не имеет информации о работе остальных входящих в партию двигателей. Но если в НТД записана определенное значение установленной наработки, а в реальной практике оно оказалось ниже, он вправе предъявить претензию. Это очень важно, потому что при современной технике, объединенной в системы машин, безотказность становится важнейшей характеристикой, определяющей эффективность работы дорогостоящей техники.

Изготовитель, указывающий в НТД групповые показатели надежности и не несущий практически никакой ответственности за фактическое значение этих показателей, возможно, и не принимает должных мер к повышению качества в этом направлении. Очевидно, в этом и кроется одна из причин низкой безотказности российских изделий. Так, наработка на отказ российских вычислительных машин составляла в лучшем случае 200—300 ч, в то время как в США − 5000 ч. Низка и наработка на отказ роботов, укомплектованных такой вычислительной техникой. Она нередко составляет всего несколько десятков часов. Поэтому применять российские роботы в поточных линиях нежелательно, так как их отказ приводит к остановке всей линии.

Анализ НТД ряда российских предприятий (150 видов продукции машиностроения) подтверждает, что показатели безотказности очень редко включаются в состав ГОСТ и ТУ, а индивидуальных вообще нет. Включение этих показателей в НТД необходимо не только потому, что разработчики и изготовители должны будут создавать продукцию высокого качества и смогут организовать для потребителей грамотное обслуживание техники (установить межремонтный период, дать возможность заказать запасные части, организовать правильное планирование производства).

Показатели долговечности характеризуют свойство объекта сохранять работоспособность до предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Под предельным понимается такое состояние, при котором дальнейшее применение объекта по назначению недопустимо или нецелесообразно либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. К показателям долговечности относятся:

средний ресурс до капитального ремонта;

установленный ресурс (индивидуальный показатель) до капитального ремонта;

средний до списания;

установленный ресурс до списания.

Ресурс — это долговечность в часах непрерывной работы, т.е. величина, характеризующая непосредственно рабочий период. Срок службы — это общее время эксплуатации независимо от того, сколько времени в этом периоде составляли нерабочие промежутки. Если точ- ный учет нерабочих промежутков невозможен или нецелесообразен, устанавливают долговечность не в ресурсе, а в сроке службы.

Показатели долговечности достаточно широко внедрены в НТД, но в основном это групповые показатели, которые не дают возможности (как и в отношении безотказности) предъявлять претензии к изготовителю в случае низкой долговечности. Сей- час, при обновлении НТД, групповые показатели должны заменяться индивидуальными. В частности, это необходимо и потому, что в соответствии с современными методами ценообразования цены на продукцию часто находятся в прямой зависимости от долговечности. Изготовитель, указывающий в НТД большую долговеч- ность, чем в заменяемом изделии, имеет право и на большую цену независимо от затрат. Указывая средние показатели долговечности, недобросовестный изготовитель, зная, что их несоответствие потребитель не сможет доказать, необоснованно завышает долговеч- ность и цену. Применение индивидуальных показателей уменьшает возможность такого фиктивного повышения качества.

Показатели ремонтопригодности характеризуют приспособленность технического объекта к предупреждению и обнаружению причин повреждений и их устранению путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Это средняя оперативная продолжительность текущего ремонта и средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания.

Такие показатели пока очень редко приводят в НТД, и это, оче- видно, одна из причин низкой ремонтопригодности российской техники. Разработчики уделяют недостаточное внимание созданию конструкций, позволяющих уменьшить затраты времени на обнаружение и устранение неисправностей, потому что такая задача не ставится перед ними при проектировании. Включение в НТД показателей ремонтопригодности необходимо также для того, чтобы потребители имели возможность обоснованно рассчитывать время простоев и количество ремонтного персонала.

Для продуктов и материалов используются показатели восстанавливаемости, характеризующие приспособленность к восстановлению свойств после хранения и транспортировки; среднее время восстановления до заданного значения показателя качества, коэффициент восстановления (отношение значения показателя качества к заданному или исходному состоянию).

Показатели сохраняемости характеризуют свойство объекта сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения (или транспортировки). К ним относятся средний срок сохраняемости и Y-процентный срок сохраняемости. Срок сохраняемости — это календарная продолжительность хранения или транспортировки в заданных условиях, в течение и после которой значения заданных показателей сохраняются в установленных пределах. Срок сохраняемости, который будет достигнут с заданной вероятностью, выраженной в процентах, называется ү-процентным сроком сохраняемости. Например, если указывается 90% — срок сохраняемости два года, то это означает, что в девяти случаях из десяти продукт сохранит свои свойства в течение двух лет, а в одном — свойства могут ухудшиться. При анализе показателей сохраняемости и включении их в НТД должно быть уделено внимание условиям хранения. Нередки случаи, когда изготовитель указывает такие условия хранения, для соблюдения которых необходимы большие затраты или они оказываются вообще невыполнимыми для потребителя. К условиям хранения могут относиться температура, влажность, освещенность, коррозионная агрессивность среды и т.п. Можно, например, применить консервационную смазку и хорошую упаковку, защищающие оборудование от коррозии при транспортировке морским транспортом. Но можно указать в НТД недопустимость агрессивной среды, что позволит уйти от ответственности за сохранность продукции. Второй путь проще для изготовителя, но приводит к огромному ущербу для потребителя. Грамотный подход к вопросу сохраняемости требует от поставщика постоянного изучения условий транспортировки и хранения в различных местах применения его продукции.

В России до сих пор изготовители многих видов продукции производственно-технического назначения не уделяют внимания обеспечению сохраняемости продукции, например металлурги. Известно, что черные металлы корродируют при хранении на открытом воздухе. Трубы для нефте- и газопроводов, поставленные без покрытия каким-либо защитным лаком или краской, даже за время транспортировки к месту строительства трубопроводов покрываются ржавчиной, которую потом приходится очищать с огромными затратами труда, времени и применением специальной техники. Зарубежные покупатели не приобретают некрашеные трубы, хотя по остальным свойствам они достаточно хороши. И нередко трубный российский завод, изготавливающий первоклассные трубы, не может продать их на экспорт, потому что у него нет оборудования для окраски.

3. Показатели экономности использования сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов. Характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемых им ресурсов при эксплуатации. К ним относятся:

удельный расход сырья;

удельный расход материалов;

потери сырья при регламентированных условиях;

удельный расход топлива;

удельный расход энергии;

коэффициент полезного действия;

суммарная трудоемкость продукции при ее эксплуатации;

удельная (на единицу главного показателя) трудоемкость при

ее эксплуатации.

Эта группа показателей сравнительно новая для НТД. Если такие показатели, как коэффициент полезного действия, трудоемкость в эксплуатации, и встречались изредка в НТД, то все остальные начали появляться только в последние годы. И за рубежом, и у нас после энергетического кризиса 1973 г. стало изменяться отношение к расходу топлива и сырья. Из второстепенных эти показатели перешли в разряд важнейших.

Âнекоторых странах на государственном уровне запрещено применение энергорасточительных устройств. Так, в Великобритании в свое время был введен запрет на продажу бытовых холодильников, потребляющих больше 50 Вт в час электроэнергии.

ÂРоссии отношение к экономии топлива и электроэнергии радикально меняется, и, возможно, в скором будущем эти показатели перейдут в категорию важнейших.

4. Эргономические показатели. Характеризуют систему чело- век—изделие и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых условиях. В отношении потребителей к свойствам техники, связанным с удовлетворением социальных потребностей, происходит коренное изменение. Повышение уровня механизации и автоматизации производства и повышение жизненного уровня населения, являющиеся следствием НТР, повлекли за собой изменение требований к условиям труда. Дискомфортные условия труда невыгодны для предприятия, поскольку снижают производительность труда. При высокой фондовооруженности труда это разорительно. На неудовлетворительные условия труда не согласны и рабочие, требования которых растут вместе с уровнем материального благосостояния и

повышением культурного уровня. Известны случаи, когда высокопроизводительная и надежная техника оказывалась неконкурентоспособной из-за плохих эргономических показателей.

Подгруппа гигиенических показателей характеризует освещенность, температуру, влажность, напряженность электрического и магнитного полей, запыленность, излучение, токсичность, шум, вибрацию, перегрузки (ускорение), скорость движения воздуха.

Âподгруппу антропометрических входят показатели соответствия конструкции изделий размерам тела человека, форме тела и его отдельным частям, входящим в контакт с изделием, распределению веса человека. Если, например, какой-то орган управления расположен так, что работник должен постоянно тянуться к нему или нагибаться, то это расценивается как неудовлетворительный антропометрический показатель.

Âподгруппу физиологических è психофизиологических входят показатели соответствия конструкции изделия силовым и скоростным возможностям человека, зрительным (по размеру, форме, яркости, контрасту), слуховым и осязательным.

Психологические показатели характеризуют соответствие изделия возможностям восприятия и переработки информации, а также закрепленным и вновь формируемым навыкам человека (с учетом легкости и быстроты их формирования). Например, можно оснастить пульт управления большим количеством приборов, фиксирующих изменение всех требуемых параметров, но человек не в состоянии будет перерабатывать эту информацию и принимать необходимые решения. Или, если он участвует в высокоскоростном процессе, не будет успевать вовремя осуществить управляющее воздействие.

Включение эргономических показателей в НТД необходимо прежде всего для того, чтобы разработчики уже при проектировании изделий задавались целью обеспечить эргономические требования.

5. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения продукции и стабильность ее товарного вида.

Информационная выразительность — это способность изделия отражать в форме сложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы (например, соответствие моде для одежды, обуви).

Рациональность формы показывает ее соответствие объективным условиям изготовления и эксплуатации изделия.

Целостность композиции — гармоничное единство частей и целого, взаимосвязь элементов формы изделия.

Совершенство производственного исполнения и стабильность товарного вида характеризуются чистотой выполнения контуров, округлений и сочленений, тщательностью отделки и нанесения покрытий.

Эстетические показатели оцениваются в экспертами баллах. 6. Показатели транспортабельности характеризуют приспо-

собленность продукции к перемещению в пространстве, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. К ним относятся:

средняя продолжительность подготовки изделия к транспортированию;

средняя трудоемкость подготовки изделия к транспортированию;

средняя продолжительность погрузки изделия на средство транспорта определенного вида.

Особое внимание следует обратить на продолжительность разгрузки, так как из всех показателей транспортабельности чаще всего именно этот играет большую роль для потребителя. Заниматься разгрузкой потребителю приходится всегда, а погрузкой, как правило, занят изготовитель. Включение этого важнейшего показателя в НТД заставляет изготовителя заниматься разработкой специальной упаковки, тары, схем погрузки, уменьшающих затраты при разгрузке. До настоящего времени эти показатели практически отсутствуют в НТД, что приводит к огромным затратам при разгрузке, которая нередко производится немеханизированно, и длительному простою вагонов.

7. Показатели стандартизации è унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими изделиями. К ним относятся:

коэффициент применяемости;

коэффициент повторяемости;

коэффициент унификации для группы изделий. Коэффициент применяемости определяется как отношение ко-

личества типоразмеров стандартных и унифицированных составных частей ко всему количеству типоразмеров составных частей. Чем выше этот коэффициент, тем лучше для потребителя, так как больше вероятность приобретения запасных узлов.

Коэффициент повторяемости — отношение общего числа деталей к числу их типоразмеров.

Коэффициент унификации для группы изделий характеризует число однотипных деталей в данном изделии с другими изделиями