- •Механические колебания и виброакустическая защита транспортно-технологических строительных машин
- •«Наземные транспортно-технологические комплексы»
- •Введение
- •Характеристики сил в механизмах
- •1.1. Движущие силы
- •. Силы сопротивления
- •. Силы трения
- •. Силы упругости
- •. Импульсные и ударные силы
- •2. Уравнения движения механизмов
- •2.1. Число степеней свободы
- •2.2. Жесткость
- •2.3. Уравнения движения механической системы с одной степенью свободы.
- •2.4. Кинематика гармонического движения
- •2.5. Учет массы пружины
- •2.6. Вынужденные колебания
- •2.7. Резонанс
- •2.8. Кинематическое возбуждение
- •2.9. Инерционное возбуждение
- •2.10. Экспериментальное определение собственной частоты
- •2.11. Сложное (полигармоническое) возбуждение
- •2.12. Круговые колебания. Критическая частота вращения вала
- •2.13. Различные виды трения при колебаниях
- •3. Колебания системы с двумя степенями свободы
- •3.1. Собственные колебания
- •3.2. Вынужденные колебания
- •4. Вибрация и способы ее снижения
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Основные конструкционные особенности зтм.
- •4.3. Общая характеристика источников виброакустической энергии
- •4.4. Методы и средства снижения виброакустической энергии
- •5. Виброизоляция
- •5.1. Линейный виброизолятор
- •5.2. Виброизоляция при ударном воздействии
- •5.3. Виброизоляция при случайном воздействии
- •6. Динамическое гашение колебаний
- •6.1. Пружинный динамический гаситель
- •6.2. Динамический поглотитель колебаний
- •6.3. Динамический поглотитель колебаний крутильной системы
- •6.4. Ударные гасители колебаний
- •7. Уравновешивание механизмов и машин
- •7.1. Общие сведения об уравновешивании
- •7.2. Уравновешивание вращающегося тела
- •8. Вибропоглощение
- •8.1. Природа и характеристики потерь колебательной энергии в твердых телах
- •8.2. Расчет вибропоглощающих покрытий и конструкций
- •8.3. Конструкционные материалы с большими внутренними потерями
- •9. Характеристики вибрации, определяющие ее действие
- •9.1. Показатели интенсивности вибрации
- •9.2. Показатели спектрального состава вибрации
- •9.3. Допустимые значения уровней вибрации
- •Определение коэффициентов передачи при виброизоляции
- •9.5. Пассивная и активная виброизоляция сиденья самоходной машины
- •9.6. Виброизоляция автомобильных и тракторных двигателей
- •10. Теория и практика борьбы с шумом
- •10.1. Актуальность проблемы борьбы с шумом
- •10.2. Перспективы борьбы с шумом
- •10.3. Основные понятия и определения
- •10.4. Излучение и распространение звука
- •10.5. Распространение звука в помещении
- •10.6. Поглощение, отражение и прохождение звука
- •10.7. Интерференция звука
- •10.8. Дифракция звука
- •11.1. Характеристика шума
- •11.2. Спектральные и временные характеристики шума
- •11.3. Сложение шума двух и более источников
- •11.4. Перевод узд в уз
- •11.5. Вычитание уз (узд)
- •11.6. Расчет эквивалентного уз
- •11.7. Нормы шума на рабочих местах
- •11.8. Технические нормы шума машин
- •11.9. Нормирование ультразвука и инфразвука
- •12. Источники шума
- •12.1. Классификация
- •13. Механический шум
- •13.1. Зубчатые передачи
- •13.2. Подшипники
- •13.3. Роторы
- •13.4. Кулачковые механизмы
- •14. Аэродинамический шум
- •14.1. Шум струи
- •14.2. Шум вентиляторов
- •15. Гидродинамический шум
- •15.1. Источники шума
- •15.2. Шум гидронасосов
- •16. Электромагнитный шум
- •16.1. Электрические машины
- •16.2. Трансформаторы
- •17. Расчет звука в помещении от наружнего источника
- •17.1. Расчет структурного звука
- •17.2. Расчет эффективности звукоизолирующего капота
- •18. Характеристики шума в кабинах строительных
- •18.1. Характеристики внешнего шума
- •18.2. Снижение шума в кабинах. Методы и средства
- •18.3. Звукоизоляция и звукопоглощение
- •18.4. Виброизоляция и вибродемпфирование
- •18.5. Снижение внешнего шума
- •18.6. Глушители шума выпуска отработавших газов двигателей
- •Часть четвертая
- •19. Задачи и методы прогнозирования
- •19.1. Системный анализ
- •19.2. Математическая модель виброакустического процесса
- •19.3. Используемые конечные элементы
- •Формирование топологии и базы исходных данных
- •20.1. Топология и физико-геометрические характеристики элементов конструкции машины1
- •20.2. Аппроксимация конечными элементами колесного погрузчика
- •20.3. Сопоставление результатов численных исследований (мкэ)
- •20.4. Определение вклада воздушного и структурного шума
- •Виброакустические исследования дорожного
- •21.1. Топология дорожного снегоочистителя типа дэ-2101
- •Анализ результатов численных исследований мкэ виброакустического процесса на снегоочистителе
- •Первая часть:
- •Второй часть:
- •Третья часть:
- •Четвертая часть
- •Приложения
- •И их значений в м/с и м/с2 соответственно
- •Сведения об авторе
- •Механические колебания и виброакустическая защита транспортно-технологических строительных машин
15. Гидродинамический шум
15.1. Источники шума
Основными причинами гидродинамического шума являются:
кавитация и выделение газов (кавитационный шум);
образование вихрей на элементах гидронасосов, гидромоторов и других устройств – на лопатках, дисках, стенках корпуса, патрубках и пр. (вихревой шум);
возникновение неоднородностей потока при его прерывании, например вращающимися лопатками.
Кавитация – специфическое явление, связанное с потерей движущейся жидкостью прочности на разрыв при уменьшении в ней давления ниже определенного предела (приблизительно равного давлению насыщенного пара жидкости при данной температуре) и возникновением пузырьков и полостей, заполненных газом или паром. Образующиеся пузырьки резко захлопываются (разрушаются), создается ярко выраженный низкочастотный шум. Схема возникновения и захлопывания пузырьков показана на рис. 15.1.
Рис. 15.1. Возникновение кавитационных пузырьков (4) на обтекаемом профиле (3):
1 – внешнее давление; 2 – давление насыщенных паров
Экспериментально установлено, что вследствие вихреобразования увеличение шума потока может достигать 40 дБ. Спектр шума (например, в насадке) имеет ярко выраженный максимум на частоте, определяемой выражением
, (15.1)
где u – скорость потока при достаточном удалении от тела; dc – диаметр сопла; σ – показатель кавитации:
. (15.2)
Здесь Р1 и Р2 – давление невозмущенного потока и насыщенного пара соответственно (Па); ρ0 – плотность жидкости или газа.
Звуковая мощность, излучаемая кавитирующей жидкостью за соплом, может быть приближенно вычислена по формуле
, (15.3)
где с0 – скорость звука в жидкости.
Для того чтобы избежать кавитации, нужно увеличить показатель σ путем снижения скорости u.
Когда на твердое тело набегает поток жидкости, с его поверхности при определенных значениях числа Рейнольдса, характерных для данного процесса, начинается срыв вихрей. Это явление приводит к изменению давления на поверхности тела и тем самым к возникновению вихревого шума. Чем хуже обтекается тело, тем интенсивнее вихреобразование за ним и излучаемый шум. Частота срыва вихрей и, соответственно, частота порождаемого ими звука определяются с помощью соотношения Струхаля (15.4). Число Стухаля для плохо обтекаемых тел
, (15.4)
где Re – число Рейнольдса,
, (15.5)
Dп – максимальный размер препятствия в направлении, перпендикулярном к направлению движения потока; v – кинематическая вязкость жидкости (для воды v = 1 м2/с при t = 20 оC). Чем выше число Рейнольдса и турбулентность набегающего потока, тем шире спектр излучаемого шума.
Звуковая мощность вихревого шума, который создается неподвижными цилиндрическими стержнями, обтекаемыми потоком, приближенно выражается формулой
, (15.6)
k – безразмерный коэффициент; сх – аэродинамический коэффициент лобового сопротивления; l, D – длина и диаметр стержня; ρ0 – плотность жидкости; с0 – скорость звука в ней.
Для снижения вихревого шума необходимо улучшить обтекание тела, находящегося в потоке, понизить число Рейнольдса, уменьшить размеры обтекаемого тела и скорость набегающего потока.