- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
(операция IX)
На обезвоживание в центрифугу поступает концентрат:
11 = 27,31 – 22,60 = 4,71%,
Аd11 = 8,59 %.
Принимаем, что вместе с фугатом уходит 3 % материала, поступающего в центрифугу, зольностью на 2 % больше, чем зольность исходного центрифуги.
Выход и зольность шлама, удаляемого с фугатом:
19 = 11 0,03 = 4,71 0,03 = 0,14 %, (4.54)
Ad19 = Ad11 + 2,0 = 8,59 + 2,0 = 10,59 %, (4.55)
Q19 = 19 Q1 = 0,14 910 / 100 = 1,29 т/ч. (4.56)
Выход и зольность обезвоженного на центрифуге концентрата:
20 = 11 19 = 4,71 0,14 = 4,57 %, (4.57)
Аd20 = ( 11 Аd11 19 A d19) / 20, (4.58)
Ad20 = (4,71 8,59 0,14 10,59) / 4,57 = 8,53 %,
Q20 = 20 Q1 = 4,57 910 / 100 = 41,59 т/ч. (4.59)
= 4,71 |
Аd = 9,38 Q = 42,88 |
11
IX. Обезвоживание концентрата в центрифуге.
= 0,14 |
19 |
|
20 |
= 4,57 |
Аd = 10,59 Q = 1,29 |
фугат
|
|
конц-т |
Аd = 8,53 Q = 41,59 |
Рис. 6 – Схема регенирации суспензии
Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
(операция Х)
Дешламация предназначена для отделения шлама 0-1,3 мм для повышения эффективности обогащения класса 1,3 -13 мм в тяжелосредных гидроциклонах.
На операцию поступает подрешетный продукт мокрой классификации:
g7 = 63,83 %; Аd7 = 19,44 %,
Q7 = 580,857 т/ч.
и слив магнитных сепараторов регенерации суспензии с тяжелосредных сепараторов:
g16+18 = 3,39 %; Аd16+18 = 19,65 %,
Q16+18 = 30,89 т/ч.
γ'7 = g7 + 16+18 = 63,83 + 3,39 = 67,225 %, (4.60)
А'd7 = ( 7 Аd7 + 16+18 Ad16+18) / γ'7, (4.61)
А'd7 = (63,83 19,44 + 3,39 19,65) / 67,225 = 19,45 %,
Q'7 = γ'7 g1 / 100 = 66,57 910 / 100 = 611,75 т/ч. (4.62)
Принимаем эффективность грохочения на грохотах обесшламливания
2 = 0,95 и 3 = 0,92. Определяем содержание класса 0-0,15; 0,15-1,3 и 1,3-13 в классе 0-13 мм, поступающем на обесшламливание:
Определяем содержание класса 0-1,3 мм в классе 0-13 мм:
x1 = ( 0-0,15 + 0,15-1,3 ) 2, (4.63)
x1 = 17,57 0,95 + 8,65 0,95 = 16,69 + 8,22 = 24,91 %,
Adx1 = (0-0,15 Ad0-0,15 + 0,15-1,3 Ad0,15-1,3) 0,95 / x1, (4.64)
Adx1 = (17,57 19,29 + 8,65 19,685) · 0,95 / 24,91 = 19,42 %,
g21 = x1 × h3 = 24,91 × 0,92 = 22,92 %, (4.65)
Adx1 = Ad21 = 19,42 %,
Q21 = 208,55 т/ч.
Выход
и зольность надрешетного продукта
1,3-13 мм
определяем из уравнения баланса:
22 = '7 21 = 67,225 22,92 = 44,31 %, (4.66)
Аd22 = ('7 А'd7 21 Ad21) / 22, (4.67)
Ad22 = (67,225 19,45 22,92 19,42) / 44,31 = 19,47 %,
Q22 = Q'7 Q21 = 611,75 – 208,55 = 403,20 т/ч. (4.68)
= 67,225 |
Аd =19,45 Q = 611,75 |
0-13 мм
Х. Обесшламливание
= 22,92 |
21 |
|
22 |
= 44,31 |
Аd = 19,42 Q = 208,55 |
0-1,3 мм
|
|
1,3-13 мм |
Аd =19,47 Q = 403,20 |
Рис. 7 – Схема дешламации
