9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
Опробование продуктов обогащения и контроль технологических процессов на проектируемой фабрике осуществляются с целью обеспечения заданных режимов при обогащении угля, обеспечение выпуска продукции требуемого качества (исключение брака) и соблюдение установленных норм (требованиям действующих ГОСТов) по качеству товарной продукции. На углеобогатительной фабрике опробованию подвергают рядовые угли, различные продукты технологического процесса, конечные продукты обогащения.
Основными задачами опробования и контроля производства на фабрике являются:
- учет ценных компонентов в товарной продукции при составлении товарного баланса и взаиморасчетах между поставщиком и потребителем – товарное опробование;
- контроль за количеством и качеством поступающего сырья, полученных концентратов и отходов с целью определения технико-экономических показателей работы фабрики – технологическое балансовое опробование;
- выявление и устранение причин расхождений между имеющимися и оптимальными (рекомендуемыми) условиями переработки и обогащения угля средствами автоматического контроля и регулирования с целью оптимизации технологических процессов. А также получения максимально возможных технологических или техническо-экономических показателей работы фабрики – технологическое оперативное опробование.
Для решения этих задач:
- отбирают и
анализируют пробы исходного угля,
продуктов обогащения, твердой и жидкой
фаз пульпы с целью определения их
вещественного или химического состава;
- измеряют и контролируют массовый расход угля, продуктов обогащения, воды, реагентов, флокулянтов; определяют фракционный состав, гранулометрический состав, зольность, влажность сыпучих материалов в потоке, обогатимость, содержание серы и толщину слоя на конвейерных лентах;
- определяют основные параметры процессов обогащения (содержания легких и тяжелых фракций);
- измеряют и контролируют содержание твердого в пульпе, гранулометрический его состав, плотность суспензии и пульпы, вязкость и расход пульпы и воды, уровень в емкостях и температуру.
При балансовом опробовании для оценки работы фабрики в качестве контролирующего интервала времени принимают смену.
Товарному опробованию подлежит каждая поставка исходного угля, а также концентрата раздельно по представленным в поставке партиям.
Принятая на проектируемой фабрике система опробования и контроля обеспечивается комплексом нормативных документов: схемой и картой опробования и контроля с указанием опробуемых продуктов и контролируемых характеристик, а также инструкцией и методами их опробования и контроля.
Принципиальная
схема размещения точек контроля качества
служит для получения необходимой
информации о качестве сырья и продуктов
обогащения с целью обеспечения нормальной
работы фабрики, осуществления оперативной
регулировки технологического процесса,
анализа
результатов работы фабрики и ее отдельных
цехов за определенное время.
Схемой предусматривается перечень продуктов технического процесса, подлежащих контролю, места отбора проб, определяемые показатели качества, способы и периодичность отбора проб, распределение обязанностей между работниками ОТК и цеховым персоналом, средства механизации отбора, обработки и исследования проб.
Опробование и контроль качества и количества угля, поступающего на фабрику, проводиться контрольно – опробовательным пунктом (КОП).
Отбор проб и контроль качества и количества товарных продуктов и отходов обогащения проводиться отделом технического контроля качества (ОТК).
Отбор проб продуктов в технологических потоках на определение отдельных технологических параметров проводиться технологическими рабочими смен и цехов с применением пробоотборников и машин для обработки проб. Расслоение проб в тяжелых жидкостях производят по принятым плотностям разделения.
Производство анализов на определение качества продуктов обогащения, сырья и отходов выполняет углехимическая лаборатория фабрики (УХЛ).