- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
3 Составление теоритического баланса обогащения
Теоретический баланс продуктов обогащения предназначен для определения теоретически возможных технологических показателей обогащения и расчета качественно-количественной схемы обогащения.
Теоретический баланс продуктов обогащения составляем с использованием теоремы Рейнгардта и кривых обогатимости машинных классов по заданной общей зольности концентрата и зольности породы отдельных классов.
Последовательность составления теоретического баланса продуктов обогащения:
– задаемся средней зольностью суммарного концентрата с учетом обогатимости и требований величины зольности концентрата по практическому балансу.
– по кривым обогатимости находим выход и зольность концентрата по классам. Для получения оптимальных показателей при раздельном обогащении углей используем теорему максимального выхода концентрата;
– по кривым обогатимости машинных классов определяем выход породы по принятой зольности породы для каждого класса, выход и зольность промпродукта (по формулам баланса);
– составляем общую таблицу теоретического баланса продуктов обогащения.
Теорема максимального выхода концентрата (теорема Рейнгардта):
Если при раздельном обогащении нескольких углей требуется получить суммарный концентрат с заданной зольностью, то максимальный суммарный выход концентрата с общей заданной зольностью будет получен при одинаковой средней зольности элементарных слоев разделения.
Теоретический баланс продуктов обогащения
Определяем по кривым обогатимости выход и зольность концентрата класса 13 – 150 мм:
к = 27,37 %, Adк = 8,60 %, при плотности разделения ρк = 1,8 г/см3.
Принимаем зольность отходов Adотх. = 76,15 %.
Этой зольности соответствует выход отходов gотх. = 5,44 %.
Полученные данные заносим в табл. 3.1.
Таблица 3.1 – Теоритический баланс обогащения класса 13 – 150 мм.
Класс, мм |
кл |
ш |
Аd |
Ad |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Концентрат |
80,00 |
27,37 |
8,60 |
189,62 |
Отходы |
16,58 |
1,12 |
76,15 |
414,16 |
Итого: |
100 |
32,81 |
19,80 |
649,51 |
Аналогично составляется теоретический баланс продуктов обогащения машинного класса 1,3-13 мм, 0,15-1,3 мм и 0,15-150 мм.
Класс, мм |
кл |
ш |
Аd |
Ad |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Концентрат |
84,11 |
34,46 |
8,48 |
292,38 |
Отходы |
15,89 |
6,51 |
77,51 |
504,57 |
Итого: |
100,00 |
40,97 |
19,45 |
796,95 |
Таблица 3.3 – Теоритический баланс обогащения класса 0,15 – 1,3 мм.
Класс, мм |
кл |
ш |
Аd |
Ad |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Концентрат |
87,83 |
7,60 |
12,08 |
91,82 |
Отходы |
12,17 |
1,05 |
74,54 |
78,49 |
Итого: |
100,00 |
8,65 |
19,69 |
170,31 |
В процентах
Таблица 3.4 – Теоритический баланс обогащения класса 0,15 – 150 мм.
В процентах
Класс, мм |
кл |
ш |
Аd |
Ad |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Концентрат |
84,23 |
69,43 |
8,92 |
619,55 |
Отходы |
15,77 |
13,00 |
76,70 |
997,23 |
Итого: |
100,00 |
82,43 |
19,61 |
1616,78 |
Таблица
3.5 - Теоретический баланс продуктов
гравитационного обогащения
В процентах
Наименование продукта |
Выход |
Зольность |
Концентрат класса, мм |
|
|
13-150 |
27,37 |
8,60 |
1,3-13 |
34,46 |
8,48 |
0,15-1,3 |
7,60 |
12,08 |
Итого концентрата: |
69,43 |
8,92 |
Порода класса, мм |
|
|
13-150 |
5,44 |
76,15 |
1,3-13 |
6,51 |
77,51 |
0,15-1,3 |
1,05 |
74,54 |
Итого породы: |
13,00 |
76,70 |
Класс < 0,15 |
17,570 |
19,29 |
Всего: |
100,000 |
19,56 |
