- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5 Расчет водно-шламовой схемы
Водно – шламовую схему рассчитываем на основании данных качественно-количественной схемы.
5.1 Мокрая подготовительная классификация
(операция I. II)
Влажность рядового угля принимаем Wr1 = 7% (по опыту работы ОФ «Распадская»)
Количество воды, поступающей с рядовым углем:
V1в = Q1 ∙ 1, (5.1)
Принимаем влажность надрешётного продукта W1 r = 7 % :
1 = W1r / (100 – W1r) , (5.2)
1 = 7,0 / (100 – 7,0) = 0,075,
V1в = Q1 ∙ 1 = 910 × 0,075 = 68,495 м3/ч. (5.3)
Определяем количество воды, удаляемой с надрешетным продуктом (1 = 2):
V2в = Q2 × 2 = 17,84 × 0,075 = 1,34 м3/ч, (5.4)
V4в = V1в – V2в = 68,495 – 1,34 = 67,15 м3/ч, (5.5)
V2в = V3в = 1,34 м3/ч,
V1в = V5в = 68,495 м3/ч.
5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
(операция III)
На мокрую классификацию поступает рядовой уголь Q5 = 910 т/ч и оборотная вода.
Расход воды на мокрую классификацию равен 1,5 м3/т;
VIIIв = Q1 ∙ 1,5, (5.5)
VIIIв = 910 ∙ 1,5 = 1365 м3/ч.
Количество воды, поступающей с рядовым углем:
V5в = 68,495 м3/ч.
Количество оборотной воды:
VIIIвоб = VIIIв – V5в = 1365 – 68,495 = 1296,505 м3/ч. (5.6)
Принимаем влажность надрешётного продукта W6r = 9 %.
Определяем количество воды, удаляемой с надрешетным продуктом 6 (класс 13 – 150 мм):
V6в = Q6 × W6r / (100 – W6r), (5.7)
V6в = 329,14 9 / (100 – 9) = 32,55 м3/ч.
Определяем количество воды, удаляемой с подрешетным продуктом 7
(класс 0 – 13) из уравнения баланса:
V7в = VIIIоб – V6в = 1296,505 – 32,55 = 1263,95 м3/ч. (5.8)
5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
На обогащение
поступает надрешетный продукт 6, Q6
= 329,14 т/ч.
Исходя из этого, устанавливаем сепаратор
СКВП-32 с производительностью по
исходному до 400
т/ч и шириной
ванны 3,2 м.
Определяем количество циркулирующей суспензии с плотностью 1800 кг/м3. Принимаем количество суспензии, проходящей через 1м ширины ванны – 80 м3/ч:
WIVс = 80 × 3,2 = 256 м3/ч. (5.9)
Определяем объемную концентрацию магнетита в суспензии по формуле:
Сус IV = (c – в) / (у – в) = (5.10)
= (1800 – 1000) / (5000 – 1000) = 0,2,
где с , у и в – плотность суспензии, утяжелителя и воды кг/м3.
Находим количество воды в суспензии по формуле:
VIVв = WусIV × (1 – СусIV) = 256,00 ∙ (1 – 0,2) = 204,8 м3/ч, (5.11)
где Wус – объём суспензии, м3/ч.
Расход дополнительной воды в суспензии:
VдопIV = VIVв – V6в = 204,8 – 32,55 = 172,25 м3/ч. (5.12)
Находим количество магнетита в суспензии по формуле:
qIV = WусIV × СусIV × c = 256,00 × 0,20 × 5,0 = 256,00 т/ч. (5.13)
Определяем
количество суспензии, воды и магнетита,
удаляемых с потонувшей фракцией.
Количество удаляемой суспензии составляет
5-10 % от циркулирующей суспензии, при
этом большие значения следует принимать
при размокаемых породах:
W8с = WсIV × 0,07 = 256,00 × 0,07 = 17,92 м3/ч, (5.14)
V8в = W8с × (1 – СусIV) = 17,92 × (1 – 0,20) = 14,34 м3/ч, (5.15)
q8 = W8с × СусIV × r c = 17,92 × 0,2 × 5,0 = 17,92 т/ч. (5.16)
Определяем количество суспензии, воды, магнетита, удаляемых с концентратом:
W9с = WIVс – W8с = 256,00 – 17,92 = 238,08 м3/ч, (5.17)
V9в = VIVв – V8в = 204,80 – 14,34 = 190,46 м3/ч, (5.18)
q9 = qIV – q8 = 256,00 – 17,92 = 238,08 т/ч. (5.19)
