- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
(операция XII)
Расход воды на отмывку концентрата принимаем равным 1 м3/т.
VХIв = Q23 1 = 343,43 1 = 343,43 м3/ч. (5.72)
Определяем количество воды, удаляемой с концентратом.
Принимаем влажность концентрата W r25 = 8 %:
V25в = Q25 × W r25 / (100 – W r25) = (5.73)
= 312,58 × 8 / (100 – 8) = 27,18 м3/ч.
Принимаем унос магнетита с концентратом 0,3 кг/т:
q25 = Q25 × 0,3 × 10–3 = 312,58 × 0,0003 = 0,094 т/ч. (5.74)
Принимаем количество КС 90 % от исходной суспензии:
W27с
= W23с
×
0,9 = 749,95 ×
0,9 = 674,96 м3/ч, (5.75)
V27в = W27с × (1 – СусXI ), (5.76)
V27в = 674,96 × (1 – 0,20) = 539,97 м3/ч,
q27 = W27с × СусXI × rc , (5.77)
q27 = 674,96 × 0,20 × 5,0 = 674,96 т/ч.
Отвод КС на регенерацию принимаем 10 %:
W'27с = W27с × 0,1 = 674,96 × 0,1 = 67,50 м3/ч, (5.78)
V'27 в = W'27с × (1 – СусXI ),
V'27в = 67,50 × (1 – 0,20) = 54,0 м3/ч, (5.79)
q'27 = W'27с × СусXI × rc , (5.80)
q'27 = 67,50 × 0,20 × 5 = 67,50 т/ч.
Определяем количество суспензии, воды и магнетита в продукте ''27, поступающей на тяжелосредное обогащение:
W''27с = W27с – W'27с = 674,96 – 67,50 = 607,46 м3/ч, (5.81)
V''27в = V27в – V'27в = 539,97 – 54,0 = 485,97 м3/ч, (5.82)
q''27 = q27 – q'27 = 674,96 – 67,50 = 607,46 т/ч. (5.83)
Определяем количество воды и магнетита в НКС:
V26в = V23в + VХIв – V25в – V27в, (5.84)
V26в = 599,96 + 343,43 – 27,18 – 539,97 = 376,25 м/ч3,
q26 = q23 – q25 – qкс , (5.85)
q26= 749,95 – 0,094 – 674,96 = 74,90 т/ч.
5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
(операция XIII)
Принимаем влажность концентрата Wr29 = 8 %:
V29в = Q29 × Wr29 / (100 – Wr29), (5.86)
V29в
= 303,20 ×
8 / (100 – 8) = 26,37 м3/ч,
V28в = V25в – V29в = 27,18 – 26,37 = 0,82 м3/ч. (5.87)
5.12 Промывка отходов
(операция XIV)
Расход воды на отмывку отходов принимаем равным 1 м3/т:
VXVв = Q24 × 1 = 59,77 × 1 = 59,77 м3/ч. (5.88)
Принимаем влажность отходов W r32 = 13 %:
V32в = Q32 × Wr32 / (100 – Wr32), (5.89)
V32в = 58,12 × 13 / (100 – 13) = 8,68 м3/ч.
Принимаем унос магнетита 0,3 кг/т:
q32 = Q32 × 0,0003 = 58,12 ∙ 0,0003 = 0,017 т/ч. (5.90)
Принимаем количество КС 90 % от исходной суспензии:
W30с = W24с × 0,9 = 56,45 × 0,9 = 50,80 м3/ч, (5.91)
V30в = W30с × (1 – СусXI ),
V30в = 50,80 × (1 – 0,20) = 40,64 м3/ч, (5.92)
q30 = W30с × СусXI × rc, (5.93)
q30 = 50,80 × 0,20 × 5,0 = 50,80 т/ч.
Отвод КС на регенерацию принимаем 10 %:
W'30с = W30с × 0,1 = 50,80 × 0,1 = 5,08 т/ч, (5.94)
V'30в = W'30с × (1 – СусXI ), (5.95)
V'30в = 5,08 × (1 – 0,20) = 4,06 м3/ч,
q'30 = W'30с × СусXI × rc , (5.96)
q'30 = 5,08 × 0,20 × 5 = 5,08 т/ч.
Определяем количество суспензии, воды и магнетита в продукте ''30, поступающей на тяжелосредное обогащение:
W''30с = W30с – W'30с = 50,80 – 5,08 = 45,72 м3/ч, (5.97)
V''30в
= V30в
– V'30в
= 40,64 – 4,06
= 36,58 м3/ч, (5.98)
q''30 = q30 – q'30 = 50,80 – 5,08 = 45,72 т/ч. (5.99)
Определяем количество воды и магнетита в НКС:
V31в = V24в + VXVв – V32в – V30в , (5.100)
V31в = 45,16 + 59,77 – 8,68 – 40,64 = 55,60 м/ч3,
q31 = q24 – q32 – q30 , (5.101)
q31 = 56,45 – 0,017 – 50,80 = 5,63 т/ч.
