- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
Рассчитываем фугаты осадительной и фильтрующей секций центрифуги совместно, так как оба продукта поступают на сгущение I стадии.
Принимаем влажность обезвоженного концентрата Wr46 = 10 %:
V46в = Q46 Wr46 / (100 – Wr46), (5.123)
V46в = 145,1 – 10 / (100 – 10) = 16,12 м3/ч
Количество воды,
удаляемое с фугатами осадительной и
фильтрующей секций центрифуги:
Vв44+45 = Vв42 – Vв46 = 87,85 – 16,12 = 71,73 м3/ч. (5.124)
5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
На операцию поступает отходы спиральных сепараторов.
Принимаем влажность обезвоженной породы Wr48 = 20% ( по проекту ОФ «Распадская»)
V48в = Q41 Wr48 / (100 – Wr48), (5.125)
V48в = 26,42 20 / (100 – 20) = 6,61 м3/ч.
Количество воды, удаляемое с подрешетным продуктом:
Vв47 = Vв41 – Vв48 = 147,875 – 6,61 = 141,27 м3/ч. (5.126)
5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
(операции XXI и XXII)
Эти операции рассчитываются вместе, так как они составляют
замкнутый цикл. 1 стадия.
V51в = V39в + V42в + V44+45в, (5.127)
V51в = 1332,915 + 257,19 + 71,73 = 1661,83 м3/ч,
W51n = V51в + Q51 / ρ , (5.128)
W51n = 1661,83 + 77,26 / 1,6 = 1710,12 м3/ч,
С51 = Q51 / W51n = 77,26 / 1710,12 = 0,05 т/м3. (5.129)
Определяем характеристики слива сгустителя и осадка фильтр-пресса.
Влажность осадка фильтр-пресса Wr54 = 30 %:
Содержание твердого в осадке рассчитываем по формуле:
С54 = (100 – W r54) / ((100 – W r54) / ρ + Wr54), (5.130)
С54 = (100 – 30) / ((100 – 30) / 1,6 + 30) = 0,95 т/м3.
Принимаем содержание твердого в сливе сгустителя С52 = 0,005 т/м3
W52n
= W51n
×
((С53
– С51)
/ (С53
– С52)), (5.131)
W52n = 1710,12 × ((0,95 – 0,05) / (0,95 – 0,005)) = 1628,69 м3/ч,
V52в = W52n – Q52 / ρ = 1628,69 – 3,09 / 1,6 = 1626,75 м3/ч, (5.132)
W53n = W51n – W52n = 1710,12 – 1628,69 = 81,44 м3/ч, (5.133)
V53в = V51в – V52в = 1661,83 – 1626,75 = 35,08 м3/ч. (5.134)
Принимаем содержание твердого в сгущенном продукте С54 = 0,95 т/м3, а содержание твердого в фильтрате на 0,005 т/м3 выше содержания твердого в сливе:
С55 = 0,005 + 0,005 = 0,01 т/м3,
W54n = Q54 / С54 = 74,17 / 0,95 = 78,07 м3/ч, (5.135)
V54в = W54n – Q54 / ρ = 78,07 – 74,17 / 1,6 = 31,71 м3/ч, (5.136)
Количество воды, удаляемой с фильтратом (циркулирующая нагрузка):
Vв55 = Vв53 Vв54, (5.137)
V55в = 35,08 – 31,71 = 3,37 м3/ч.
5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
(операции XXIII и XXIV)
На операцию сгущения поступают: слив сгустителя 1 стадии, подрешетный продукт высокочастотного грохота и фильтрат пресс-фильтра:
V'52в = V52в + V47в + V55в = 1626,75 + 141,27+ 3,37 = 1771,39 %, (5.138)
W'52n = V'52в + Q'52 / ρ, (5.139)
W'52n = 1771,39 + 6,03 / 1,6 = 1775,16 м3/ч,
С'52 = Q'52 / W'52n = 6,03 / 1775,16 = 0,003 т/м3. (5.140)
Фильтрат пресс-фильтра является циркулирующей нагрузкой. Содержание твердого в сгущенном продукте принимаем С57 = 0,3 т/м3 (по опыту работы ОФ «Распадская»)
Wn57 = Q57 / С57 = 5,78 / 0,3 = 19,28 м3/ч, (5.141)
Vв57
= Wn57
– Q57
/ ρ,
V57в = 19,28 – 5,78 / 1,6 = 15,67 м3/ч,
V56в = V'52в – V57в = 1771,39 – 15,67 = 1755,72 м3/ч.
Принимаем влажность обезвоженного породнего кека Wr59 = 40 % (по опыту работы ОФ «Распадская»)
V59в = Q59 Wr59 / (100 –Wr59), (5.142)
V59в = 5,78 40 / (100 – 40) = 3,86 м3/ч
Количество воды, удаляемой с фильтратом (циркулирующая нагрузка):
Vв58 = V57в – V в59 = 15,67 – 3,86 = 11,81 м3/ч. (5.143)
Баланс воды по фабрике сводим в таблицу 5.1
Таблица 5.1 - Баланс воды по фабрике
№ |
Поступает в процесс |
W, м3/ч |
№ |
Выходит из процесса |
W, м3/ч |
III |
На мокрую классификацию |
1296,51 |
10, 20, 29, 46, 54 |
С концентратом |
91,83 |
X |
На дешламацию |
152,94 |
14, 32, 48, 59 |
С отходами |
26,58 |
Wc9 Wc22 |
На приготовление суспензии |
172,25 556,61 |
53 |
Слив сгущения |
1755,72 |
V, VII |
На отмывку продуктов |
277,56 51,58 |
V, XII, XIV |
С кондиционной суспензией |
154,28 485,97 36,58 |
XII, XIV |
На отмывку продуктов |
343,43 59,77 |
15 17 34 |
С магнетитом |
11,27 4,47 38,20 |
|
36 |
Слив регенирации |
293,95 |
||
|
59 |
С фильтратом |
11,81 |
||
|
Итого: |
2910,66 |
|
Итого: |
2910,66 |
