- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5.8 Магнитное обогащение – отходы
(операция IX)
Принимаем содержание шлама в магнетите и в сливе равным 0. Тогда:
g17 = 0 %,
18 = 13 = 0,20 %.
Принимаем эффективность выделения магнетита в концентрат Е = 99,8 %,
тогда:
q17 = q13 EV = 17,91 0,998 = 17,87 т/ч, (5.49)
q18 = q13 – q17 = 17,91 – 17,87 = 0,036 т/ч. (5.50)
Принимаем влажность магнетитового концентрата Wr17 = 20%:
V17в = Q17 Wr17 / (100 – Wr17), (5.51)
V17в = 17,87 20 / (100 – 20) = 4,47 м3/ч,
V18в = V13в – V17в = 58,49 – 4,47 = 54,02 м3/ч. (5.52)
Определяем количество воды, добавляемой при приготовлении суспензии:
Vсусв
= WдобIV
–
V15в
–
V17в
–V''ксв
= (5.53)
= 277,56 – 11,27 – 4,47 – 154,28 = 107,55 т/ч.
Количество воды, уходящей со сливом сепаратора на дешламацию:
V18в + V16в = 54,02 + 283,78 = 337,80 т/ч. (5.54)
Общие потери магнетита:
qпот = q10+11 + q16 + q14 + q18 = (5.55)
= 0,075 + 0,09 + 0,015 + 0,036 = 0,22 т/ч.
Расход магнетита:
Г = qпот × 1000 / Q6 = 0,22 × 1000 / 329,14 = 0,67 кг/т. (5.56)
Составляем баланс по магнетиту.
Поступает в процесс:
qV = 256 т/ч.
Выходит из процесса:
q 15 + q''кс + q 17 + qпот = 45,07 + 192,85+ 17,87 + 0,22 = 256 т/ч.
5.9 Дешламация (операция х)
Так как в дешламации участвует достаточно большое количество подрешетной воды с мокрой классификации, и установлены напорные брызгала, в связи с этим расход оборотной воды на дешламацию принимаем 0,25 м3/т (по опыту работы ОФ «Распадская»).
VIV = Q'7 0,25 = 611,75 × 0,25 = 152,94 м3/ч. (5.57)
Количество воды в операции:
VвIV = V'IV + V7в + V16в + V18в, (5.58)
VвIV =152,94 + 1263,95 + 283,78 + 54,02 = 1754,69 м3/ч.
Принимаем влажность
надрешетного продукта Wr22
= 18% (по
проекту ОФ «Распадская»).
V22в = Q22 Wr22 / (100 – Wr22), (5.59)
V22в = 403,20 18 / (100 –18) = 88,51 м3/ч.
Количество воды, уходящей с подрешетным продуктом:
V21в = VвIV – V22в = 1754,69 – 88,51 = 1666,18 м3/ч. (5.60)
5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
Определяем количество циркулирующей суспензии с плотностью 1800 кг/м3. Принимаем расход суспензии 2 м3/ч:
WXIс = Q22 × 2 = 403,20 × 2 = 806,40 м3/ч. (5.61)
Определяем объемную концентрацию магнетита в суспензии по формуле:
Сус XI = (c – в) / (у – в) = (5.62)
= (1800 – 1000) / (5000 – 1000) = 0,20,
где с , у и в – плотность суспензии, утяжелителя и воды кг/м3.
Находим количество воды в суспензии по формуле:
VXIв = WусXI × (1 – СусXI), (5.63)
VXIв = 806,40 ∙ (1 – 0,20) = 645,12 м3/ч.
где Wус – объём суспензии, м3/ч
Расход дополнительной воды в суспензии:
VдопXI = VXIв – V22в = 645,12 – 88,51 = 556,61 м3/ч. (5.64)
Находим количество магнетита в суспензии по формуле:
qXI = WусXI × СусXI × c , (5.65)
qXI = 806,40 × 0,20 × 5 = 806,40 т/ч.
Определяем
количество суспензии, воды и магнетита,
удаляемых с потонувшей фракцией.
Количество удаляемой суспензии составляет
5-10 % от циркулирующей суспензии, при
этом большие значения следует
принимать при
размокаемых породах:
W24c = WсXI × 0,07 = 806,40 × 0,07 = 56,45 м3/ч, (5.66)
V24в = W24с × (1 – СусXI ), (5.67)
V24в = 56,45 × (1 – 0,20) = 45,16 м3/ч,
q24 = W24c × СусXI × r c , (5.68)
q24 = 56,45 × 0,20 × 5 = 56,45 т/ч.
Определяем количество суспензии, воды, магнетита, удаляемых с концентратом:
W23с = WXIс – W24с = 806,40 – 56,45 = 749,95 м3/ч, (5.69)
V23в = VXIв – V24в = 645,12 – 45,16 = 599,96 м3/ч, (5.70)
q23 = qXI – q24 = 806,40 – 56,45 = 749,95 т/ч. (5.71)
