9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах

Основными контролируемыми параметрами в работе гидроциклона являются:

- объемные расходы питания и продуктов разделения (сгущенный и слив);

- гранулометрический состав и содержание твердого во всех продуктах разделения;

- диаметр песковой насадки

Объемный расход питания гидроциклонов оценивается исходя из производительности напорных шламовых насосов.

Гранулометрический состав каждого из продуктов гидроциклона определяется в соответствии с ГОСТ 2093-77.

Содержание твердого в каждом продукте гидроциклона может определяться взвешиванием 1 или 2-х л пробы и определения плотности по таблицам, или взвешиванием пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее высушивания с последующим расчетом по спец.формуле.

Диаметр песковой насадки контролируется согласно «Руководству по эксплуатации гидроциклонов». Износ и увеличение диаметра песковой насадки приводит увеличению диаметра граничного зерна разделения и содержания твердого в продуктах гидроциклона. При увеличении диаметра песковой насадки более 10 % от номинального диаметра насадка подлежит замене.

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов ».

9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама

в радиальном сгустителе

При работе радиального сгустителя необходимо контролировать:

- расход флокулянтов;

- объёмный выход сгущенного продукта и слива.

- зольность и содержание твердого в сгущенном продукте и сливе

- высоту осветленного слоя

Объемный выход сгущенного продукта,слива, производительность по

твердому, эффективность осветления (Е) определяется по формулам.

Пробы отбираются для определения содержания твердого в питании, сгущенном продукте и сливе. По распоряжению руководства определяется ситовый состав продуктов.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал

«Контроль вспомогательных процессов ».

Периодичность опробования устанавливается главным инженером фабрики.

9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама

на ленточном фильтр-прессе

Для обеспечения устойчивой работы фильтра необходимо:

- осуществлять равномерную подачу сгущенного продукта по количеству и содержанию твердого в пределах 350 - 500 кг/м ³;

- влажность осадка не должна превышать 40 %;

- содержание твердого в фильтрате не более 20 – 30 кг/м³

При контроле данного процесса отбираются пробы на определение содержания твердого в питании фильтра и фильтрате, толщины, влаги и зольности осадка, и расход флокулянтов с записью в журнал «Контроль вспомогательных процессов ». Точки подачи флокулянтов, концентрация растворов определяется при проведении испытаний. Расход флокулянтов устанавливается в соответствии с показателями процесса.

Процесс обезвоживания ведется в соответствии с режимной картой.

Необходимость опробования и периодичность устанавливается главным инженером фабрики.

При смене состава шихты и перестройке режима работы машин отбор проб производиться дополнительно.

Таким образом, произведен анализ сырьевой базы фабрики, работы

основного технологического оборудования и технологических процессов.

На основании полученных результатов и установленных норм засорений продуктов обогащения, приведенных в методике по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России, разрабатываются режимные карты эксплуатации основного технологического оборудования.

Режимные карты подлежат корректировке при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования на новое с другими техническими и технологическими характеристиками, изменении технологической схемы и требований к качеству выпускаемой продукции.