- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
Сырьевая база
Таблица 1.1 - ситовый состав пласта 6 - 6а, марка ГЖ
В процентах
-
Класс, мм
Продукты
Выход
Зольность
>150
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
1,6
-
0,6
10,5
-
75,4
ИТОГО:
2,2
28,2
100 – 150
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
1,1
-
0,7
9,7
-
72,3
ИТОГО:
1,8
34,04
50 – 100
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
5,4
-
1,1
8,3
-
70
ИТОГО:
6,5
18,74
25 – 50
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
12,7
-
1,2
8,5
-
72,4
ИТОГО:
13,9
14,02
13 – 25
УГОЛЬ
15,0
17,5
>13
ИТОГО:
39,4
17,83
6 – 13
3 – 6
1,3 – 3
0,15 – 1,3
УГОЛЬ
УГОЛЬ
УГОЛЬ
УГОЛЬ
15,0
13,7
17,2
9,7
17,5
18,6
19,1
20
0,15 – 13
ИТОГО:
55,6
18,7
0 – 0,15
УГОЛЬ
5,0
18,5
0 – 13
ИТОГО:
60,6
18,68
РЯДОВОЙ
ВСЕГО:
100
18,34
Максимальный размер кусков – 300 мм
Участие в шихте – 60 %
Таблица 1.3 –
ситовый состав пласта 7 - 7а,
марка ГЖ
В процентах
-
Класс, мм
Продукты
Выход
Зольность
>150
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
1,3
-
0,3
8,6
-
82,8
ИТОГО:
1,6
22,51
100 – 150
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
2,2
-
1,0
10,3
-
79,3
ИТОГО:
3,2
31,86
50 – 100
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
4,8
-
1,6
8,8
-
82,4
ИТОГО:
6,4
27,2
25 – 50
УГОЛЬ
СРОСТКИ
ПОРОДА
17,7
-
2,0
15,8
-
80,0
ИТОГО:
19,7
22,32
13 – 25
УГОЛЬ
8,0
19,3
>13
ИТОГО:
38,9
23,29
6 – 13
3 – 6
1,3 – 3
0,15 – 1,3
УГОЛЬ
УГОЛЬ
УГОЛЬ
УГОЛЬ
12,3
22,8
12,3
10,0
20,8
20,5
20,6
18,9
0,15 – 13
ИТОГО:
57,4
20,31
0 – 0,15
УГОЛЬ
3,7
17,6
0 – 13
ИТОГО:
61,1
20,15
РЯДОВОЙ
ВСЕГО:
100
21,37
Максимальный размер кусков – 300 мм
Участие в шихте – 40 %
Таблица 1.2 – Фракционный состав пласта 6 - 6а, марка ГЖ
В процентах
Плотность фракции, кг/м3 |
>100 мм |
50-100мм |
25-50 мм |
13-25 мм |
6-13 мм |
3-6 мм |
1,3-3 мм |
0,15-1,3мм |
0-0,15мм |
|||||||||||
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
||
Менее 1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 Более 1800 |
14,6 31,3 15,0 5,0 9,5 24,6 |
4,8 8,8 18,2 32,5 44,7 76,3 |
66,4 7,7 2,3 0,5 3,9 19,2 |
2,2 10,9 23,2 32,0 42,8 73,3 |
46,0 33,2 5,5 2,8 3,3 9,2 |
3,8 6,2 17,5 27,2 45,8 75,8 |
56,6 10,1 14,3 3,4 3,9 11,7 |
4,6 11,0 19,7 27,2 40,7 72,3 |
66,6 10,1 4,3 3,4 3,9 11,7 |
5,8 10,7 15,6 34,3 43,6 77,1 |
66,4 7,7 2,3 0,5 3,9 19,2 |
2,0 10,9 23,2 32,0 42,7 73,3 |
60,5 12,2 3,5 4,5 5,0 14,3 |
5,1 11,3 18,2 23,3 39,1 76,9 |
39,4 26,1 12,4 4,2 8,2 9,7 |
5,7 11,2 18,6 28,9 43,3 80,0 |
- - - - - - |
- - - - - - |
||
Итого: |
100 |
30,8 |
100 |
18,7 |
100 |
14,0 |
100 |
17,5 |
100 |
17,5 |
100 |
18,6 |
100 |
19,1 |
100 |
20,0 |
- |
- |
||
Таблица 1.4 – Фракционный состав пласта 7 - 7а, марка ГЖ
Плотность фракции, кг/м3 |
>100 мм |
50-100мм |
25-50 мм |
13-25 мм |
6-13 мм |
3-6 мм |
1,3-3 мм |
0,15-1,3мм |
0-0,15мм |
||||||||||||||||||
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
кл |
Аd |
|
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
||||||||
Менее 1300 1300-1400 1400-1500 1500-1600 1600-1800 Более 1800 |
5,0 54,7 7,7 3,0 2,3 27,3 |
3,3 6,3 16,4 25,0 34,1 81,8 |
5,0 56,0 7,7 3,0 2,3 26,0 |
3,3 6,3 16,4 25,0 34,7 79,6 |
6,8 60,9 6,6 2,4 2,4 20,9 |
2,8 5,8 17,2 24,2 34,6 76,8 |
16,8 53,7 7,4 2,6 3,7 15,8 |
2,9 6,0 16,5 25,0 36,5 78,3 |
19,9 49,6 6,6 2,6 4,1 17,2 |
2,8 6,2 17,8 27,2 39,0 79,6 |
20,9 48,7 6,7 3,0 3,9 16,8 |
2,4 6,0 17,8 27,8 42,5 79,7 |
30,2 38,1 6,3 4,7 4,1 16,6 |
2,5 6,0 18,1 25,1 43,8 81,0 |
17,2 45,8 8,9 7,9 4,9 15,3 |
2,5 5,5 16,6 26,3 36,0 69,5 |
- - - - - - |
- - - - - - |
|
||||||||
Итого: |
100 |
28,7 |
100 |
27,2 |
100 |
22,3 |
100 |
19,3 |
100 |
20,8 |
100 |
20,5 |
100 |
20,6 |
100 |
18,9 |
- |
- |
|
||||||||
В процентах
