- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
(операция ХII)
Принимаем эффективность отделения шлама на грохоте ЕIХ = 92 %. При этом шлам уходит в некондиционную суспензию, а в кондиционную не попадает. Тогда принимаем содержание шлама в КС равное 0%:
27 = 0,
Определяем количество шлама, уходящего в НКС:
26 = х7 2 = 3,685 0,92 = 3,39 %, (4.85)
Аd26 = Adх7 = 19,44 %,
Q26 = Q1 26 / 100 = 910 3,39 / 100 = 30,85 т/ч, (4.86)
25 = 23 – 26 = 37,74 – 3,39= 34,35 %, (4.87)
Аd25 = ( 23 Аd23 26 A d26) / 25 = (4.88)
= (37,74 9,495 – 3,39 19,44) / 34,35 = 8,51 %,
Q25 = Q23 – Q26 = 343,43 – 30,85 = 312,58 т/ч. (4.89)
= 37,74 |
Аd = 9,495 Q = 343,43 |
ХII. Отмывка мелкого концентрата на грохоте
= 3,39 |
26 |
|
25 |
= 34,35 |
Аd = 19,44 Q = 30,85 |
шлам
|
|
к-т |
Аd = 8,51 Q = 312,58 |
Рис. 9 – Схема обезвоживания мелкого концентрата
4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
(операция ХIII)
Принимаем, что вместе с фугатом уходит 3 % материала, поступающего в центрифугу, зольностью на 2 % больше, чем зольность исходного центрифуги.
Выход и зольность шлама, удаляемого с фугатом:
28 = 25 0,03 = 34,35 0,03 = 1,03 %, (4.90)
Ad28 = Ad25 + 2,0 = 8,51 + 2,0 = 10,51 %, (4.91)
Q28 = 28 Q1 / 100 = 1,03 910 / 100 = 9,38 т/ч. (4.92)
Выход и зольность обезвоженного в центрифуге концентрата:
29 = 25 28 = 34,35 1,03 = 33,32%, (4.93)
Ad29 = (25 Ad25 28 Ad28) / 27 = (4.94)
= (34,35 8,51 1,03 10,51) / 33,32 = 8,45 %,
Q29 = 29 Q1 / 100 = 33,32 910 / 100 = 303,20 т/ч. (4.95)
= 34,35 |
Аd = 8,51 Q = 312,58 |
ХIII. Обезвоживание мелкого концентрата в центрифугах
= 1,03 |
28 |
|
29 |
= 33,32 |
||||
|
фугат |
|
к-т |
Аd = 8,45 Q = 303,20
|
Рис. 10 – Схема обезвоживания мелкого концентрата в центрифугах.
4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
(операция ХIV)
Принимаем эффективность отделения шлама на грохоте Е ХIII = 92 %. При этом шлам уходит в некондиционную суспензию, а в кондиционную не попадает. Тогда принимаем содержание шлама в КС равное 0%: 30 = 0;
На грохоте сброса суспензии шламообразование составляет 4 % от количества материала, поступающего на грохот.
Выход и зольность дополнительного шлама:
x8 = 24 0,03 = 6,57 0,04 = 0,20 %, (4.96)
Adx8= Ad24 = 76,76 %.
Выход и зольность шлама, попадающего в некондиционную суспензию при эффективности грохочения 92 %.
31 = х8 0,92 = 0,20 0,92 = 0,18 %, (4.97)
Ad31 = Adx8 =76,76 %,
Q31 = 31 Q1 / 100 = 0,18 910 / 100 = 1,65 т/ч. (4.98)
Выход и зольность обезвоженной на грохоте породы:
32 = 24 31 = 6,57 0,18 = 6,39 %, (4.99)
Ad14 = Ad24 = 76,76 %,
Q32 = γ 32 Q1 / 100 = 6,39 910 / 100 = 58,12 т/ч. (4.100)
= 6,57 |
Аd = 76,76 Q = 59,77 |
ХIV. Обезвоживание отходов на грохотах
= 0,20 |
31 |
|
32 |
= 6,39 |
Аd = 76,76 Q = 1,65 |
НКС |
|
отходы |
Аd = 76,76 Q = 58,12
|
