- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
(операция XVII)
В спиральных сепараторах обогащается мелкий уголь крупностью 0,15-1,3 мм с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
На операцию поступают пески гидроциклона. Принимаем, что зольность концентрата Ad40 = 8,5 % и зольность породы Ad41 = 70 % (по опыту работы ОФ «Распадская»).
γ40 = (γ38 (Ad40 – Ad38)) / (Ad41 – Ad40), (4.113)
γ40 = (20 (70,00 – 18,42)) / (70,00 – 8,50) = 16,77 %,
γ41 = (γ38 (Ad38 – Ad40)) / (Ad41 – Ad40), (4.114)
γ41 = (20 (18,42 – 8,50)) / (70,00 – 8,50) = 3,22 %,
Q40 = Q1 40 / 100 = 910 16,77 / 100 = 152,64 т/ч, (4.115)
Q41 = Q1 41 / 100 = 910 3,22 / 100 = 29,36 т/ч. (4.116)
= 20,00 |
Аd = 18,42 Q = 182,00 |
38
0,15-1,3 мм
ХVII. Обогащение в спиральных сепараторах
= 16,77 |
40 |
|
41 |
= 3,22 |
Аd = 8,5 Q = 152,64 |
к-т |
|
порода |
Аd = 70 Q = 29,36
|
Рис. 14 – Схема обогащения в спиральных сепараторах
4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
(операция XVIII)
Размер щели дугового сита 0,25 мм. В связи с большой скоростью потока и эффективностью разделения на данной операции 50%, материал разделяется по классу 0,15 мм. Содержание подрешетного в исходном принимаем равным 4%.
Принимаем Ad42 = 13% (по опыту работы ОФ «Распадская»)
Содержание подрешетного продукта в исходном продукте, поступающем на данную операцию:
γ'42 = γ40 0,04 = 16,77 0,04 = 0,67 %.
Выход и количество подрешетного продукта с учетом эффективности данной операции:
γ 42 = γ'42 η4 = 0,67 0,5 = 0,335 %, (4.117)
Q42 = γ 42 Q1 / 100 = 0,335 910 / 100 = 3,05 т/ч. (4.118)
Выход, зольность и количество надрешетного продукта:
γ 43 = γ 40 – γ 42 = 16,77 – 0,335 = 16,44 %, (4.119)
Ad43 = (γ 40 Аd37– γ 42 Аd37) / γ 43, (4.120)
Аd43 = (16,77 8,5 – 0,335 13) / 16,44 = 8,41 %,
Q43 = 43 Q1 / 100 = 16,44 910 / 100 = 149,59 т/ч. (4.121)
= 16,77 |
Аd = 8,5 Q = 152,64 |
0,15-1,3 мм
ХVIII. Обесшламливание концентрата в сите.
= 16,44 |
43 |
|
42 |
= 0,335 |
Аd = 8,41 Q = 149,59 |
к-т |
|
шлам |
Аd = 13 Q = 3,05
|
4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
осадительно- фильтрующей центрифуге ''Decanter''(операция ХIX)
Рассчитываем фугаты осадительной и фильтрующей секций центрифуги совместно, так как оба продукта поступают на сгущение I стадии.
Принимаем, что вместе с фугатами уходит 3 % материала, поступающего в центрифугу, зольностью на 2 % больше, чем зольность исходного питания центрифуги.
Выход и зольность шлама, удаляемого с фугатами:
44+45 = 43 0,03 = 16,44 0,03 = 0,49 %, (4.122)
Ad44+45 = Ad43 + 2,0 = 8,41 + 2,0 = 10,41 %, (4.123)
Q44+45 =γ 44+45 Q1 / 100 = 0,49 910 / 100 = 4,49 т/ч. (4.124)
Выход и зольность обезвоженного на центрифуге концентрата:
46 = 43 44+45 = 16,44 0,49 = 15,945 %, (4.125)
Ad46 = (16,44 8,41 0,49 10,41) / 15,945 = 8,35 %;
Q46 = 46 Q1 / 100 = 15,945 910 / 100 = 145,1 т/ч. (4.126)
= 16,44 |
Аd = 8,41 Q = 149,59 |
43
0,15-1,3 мм
ХIХ. Обезвоживание концентрата в ОФЦ
= 0,49 |
44+45 |
|
46 |
= 15,945 |
Аd = 10,41 Q = 4,49 |
фугаты |
|
к-т |
Аd = 8,35 Q = 145,10 |
Рис. 16 – Схема обогащения в спиральных сепараторах
