8 Энергоснабжение

Современная углеобогатительная фабрика представляет собой высокомеханизированное промышленное предприятие с непрерывным режимом работы. Электроэнергия на фабрике расходуется для приведения в действие различных технологических и транспортных машин (грохота, дробилки, отсадочные машины, флотационные машины и др.). В некоторых случаях электроэнергия используется непосредственно в технологическом процессе, часть электроэнергии на освещение.

Электрооборудование, применяемое на фабрике, стационарное.

Электрооборудование вместе с обогатительными машинами и аппаратами группируются по технологическим комплексам, которые располагаются в отдельных зданиях и сооружениях в пределах промплощадки фабрики.

Углеобогатительная фабрика является крупным стационарным потребителем электроэнергии с большой разветвленностью электрической сети в пределах промплощадки и с отдельными потребителями электроэнергии, расположенными на расстоянии нескольких километров.

К электрооборудованию углеобогатительной фабрики предъявляют следующие основные требования: работоспособность, безопасность в эксплуатации, надежность и экономичность.

Электрооборудование, применяемое в технологическом процессе должно быть безопасным для обслуживания персонала при соблюдении элементарных требований техники безопасности.

Электрооборудование, устанавливаемое в помещениях, должно иметь защиту от вредного воздействия пыли и обладать необходимой механической прочностью для защиты от случайных повреждений, быть максимально унифицированным. На фабрике применяются следующие виды электрооборудования: открытое электрооборудование брызгозащищенное, пылезащищенное, взрывозащищенное.

Система электроснабжения обогатительной фабрики состоит из питающих, распределительных, трансформаторных и преобразовательных подстанций и соединяющих их кабелями воздушных сетей и токопроводников высокого напряжения. Электроснабжение подразделяется на внешнее и внутреннее. Задачей внешнего электроснабжения является подача электроэнергии от энергосистемы к главной подстанции фабрики, внутреннее – распределение электроэнергии между отдельными цехами и потребителями.

К внешнему электроснабжению относятся воздушные и кабельные ЛЭП от выводов районных подстанций или ответвлений от электросистем до ввода на шины главных пошунтельных подстанций ( ГПП ) предприятий. Фабрика питается от районной энергетической системы. По кабельным линиям питаются от главной подстанции цеховые подстанции. Электроснабжение обогатительной фабрики производится по двум питающим ЛЭП независимо от величины напряжения.

К системе внутреннего электроснабжения относятся воздушные и распределительные пункты высшего и низшего напряжений, воздушные и кабельные ЛЭП, электроприемники.

В системе внутреннего электроснабжения используются следующие величины напряжения 6кВ – для стационарных приемников электроэнергии; 380-220 В – для сетей, питающих силовые и осветительные электроприемники.

Цеховые подстанции питают электроэнергией оборудование, находящееся в данном цехе.

К электроснабжению обогатительных фабрик предъявляют следующие требования:

- широкое распространение высокого напряжения, максимальное приближение высокого напряжения к потребляемому;

- широкое применение простых аппаратов защиты и управления предохранителями;

- широкое применение автоматического повторного включения резерва АВР.

Для понижения величин напряжения и питания цепей релейной защиты и измерительных приборов на фабрике устанавливаются трансформаторы напряжения.

На машинах, механизмах и установках фабрики в качестве электропривода используются преимущественно асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором, во взрывоопасном и нормальном исполнениях.

Внутрищитовые распределительные пункты выносятся из производственных помещений.

Подвод электроэнергии к отдельным электроприемникам осуществляется по бронированным кабелям типа СБ, Г и СВ с удалением из последнего джутового покрытия. Заземление на фабрике осуществляется сооружением защитного заземляющего контура. В качестве заземления используются металлические трубы, металлоконструкции, бронзовые и свинцовые оболочки кабелей. Запрещается использовать в качестве естественных заземлителей газовый провод и алюминиевые оболочки кабелей. Все заземляющие жилы, проводники окрашены в черный цвет. Необходимым условием нормальной организации труда является правильное освещение. На фабрике предусмотрено общее, местное и аварийное освещени

Показатели расхода электроэнергии заносим в таблицу 6.1.

Таблица 7.1 – Расход электроэнергии

Установленная мощность потребителей, кВт:	24251 19328
общая одновременно работающих механизмов
Длительный максимум электрической нагрузки, кВт	9740
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВт. час	43830
Тепловые нагрузки, МВт	9,775

9 ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ФАБРИКИ.