- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
(операция XI)
Принимаем обогащение угля класса 1,3-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах D = 760 мм в одну стадию с выделением двух продуктов: концентрата и отходов.
Назначение аппарата: обогащение угля класса 1,3-13 мм в магнетитовой суспензии с выделением концентрата и отходов.
Процесс обогащения, в зависимости от качества поступающего угля и требований к качеству концентрата и отходов по расчетам ведется по плотности разделения =1800 кг/м3.
Количество тяжелосредных гидроциклонов определяем по формуле:
i = k × Q22 / Qэксп= 1,25 × 403,20 / 90 = 5,6. (6.10)
Принимаем 6
гидроциклонов серии D
= 760 мм и 2 резервных с учетом
2-х секций (по 4 гидроциклона на каждую секцию)
Таблица 6.10 – Техническая характеристика гидроциклона D = 760
Диаметр гидроциклона, мм: |
760 |
Диаметр сливной насадки, мм: |
203 |
Диаметр песковой насадки, мм: |
127 |
Входной напор, м: |
10,55 |
Плотность разделения, г/см3: |
1,5 – 2,0 |
Производительность по твердому, т/ч: |
90-120 |
Внутренняя футеровка: |
Высокопрочная абразивостойкая керамика |
Общий вес (приблизительно), кг: |
1045 |
6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
Принимаем для промывки и обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм тяжелосредных гидроциклонов дуговые сита и грохота GSD инерционного типа.
Необходимое число грохотов определяем по формуле:
i = k × Q24 / (q F), (6.11)
где F – рабочая площадь сита;
q – удельная производительность.
Концентрат:
i
= 1,25 ×
343,43 /
71 = 6,05 (
6.12)
Принимаем 6 горизонтальных однодечных грохота с линейной вибрацией 8X16SD и +2 грохота с учетом количества тяжелосредных
гидроциклонов.
Отходы:
i = 1,25 × 59,77 / 71 = 1,05. (6.13)
Принимаем 2 горизонтальный однодечный грохота с линейной вибрацией 8X16SD (по 1 грохоту на секцию)
Таблица 6.11 - Техническая характеристика грохота 8X16SD
Производительность, т/ч |
71 |
Дека грохота |
прут– 2.4 мм, отверстия0.5 мм первые 1.2 м (8 панелей на деку), и отверстия 0.75 мм следующие 3.7 м (24 панели на деку), открытая площадь 15.3% |
Количество дек |
1 |
Угол наклона деки, град |
0 |
Скорость вращения механизма, об/мин |
836 |
Электродвигатель |
14.9 кW, 1500 об/мин, IP 54 (1 шт.) |
Габаритные размеры:длина/ширина,мм |
4800/2400 |
Вес, кг |
7530 |
6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
(операция XIII)
Принимаем обезвоживание мелкого концентрата на вибрационных фильтрующих центрифугах типа HSG-1100.
Количество центрифуг определяем по формуле:
i = k × Q25 / Q = 1,25 312,58 / 80 = 4,88. (6.14)
К установке принимаем 5 центрифуги и 3 центрифуги с учетом количества грохотов и секций (по 4 центрифуги на каждую секцию)
Таблица 6.12 -
Техническая характеристика вибрационной
фильтрующей центрифуги
HSG-1100
для класса 1,3-13 мм.
Крупность питания, мм: |
1,3 - 13 |
Минимальная концентрация твердого в питании, % |
70 |
Производительность, т/ч: |
87 |
Фактическая производительность, т/ч: |
80 |
Скорость вращения, об/мин: |
325 |
Характеристики сита из нержавеющей стали: угол, град. ширина колосников, мм щель, мм угол разгрузки, град. |
13 3,2 0,5 5 |
Мощность привода вибратора, кВт: |
3,7 |
Мощность основного привода, кВт: |
22,5 |
Общий вес, кг: |
3855 |
