9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии

Основным параметром процесса обогащения в сепараторах и гидроциклонах, подлежащим контролю, является плотность магнетитовой суспензии. Плотность контролируется автоматической системой, (РПСМ предназначен для измерения с записью на диаграмме и поддержания заданной плотности суспензии) для контроля работы системы автоматизации определяется отбором пробы суспензии вручную и рассчитывается по известном нам по расчетам формуле.

При большом засорении суспензии шламом увеличивается ее вязкость и ухудшаются качественные показатели разделения, в этом случае должна быть увеличена подача суспензии на регенерацию и отрегулирована работа сепараторов регенерации.

9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах

Качество продуктов обогащения на спиральном сепараторе определяется стабильностью нагрузки по объему и содержанию твердого в исходном продукте, что должно обеспечиваться стабильностью работы классифицирующих циклонов и подачей оборотной воды в смесители перед спиралями. В некоторой степени качество продуктов спиральных сепараторов поддерживается изменением положения регулируемых отсекателей потока продуктов спирали. Соотношение количества этих продуктов, следовательно, и изменение качества, изменяется регулировкой положения каждого из отсекателей.

Технологические параметры устанавливаются режимной картой.

Опробованию подлежат:

- исходная пульпа на содержание твердого;

- концентрат и отходы на определение зольности.

Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями отбираются пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Периодичность опробования устанавливается главным инженером.

Полученные результаты записываются в журнал «Контроль основных процессов».

9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах

При эксплуатации центрифуг контролю подлежат следующие параметры:

- влажность и гранулометрический состав исходного угля;

- влажность обезвоженного угля;

- содержание и крупность твердого в фугате.

По распоряжению руководства производится определение ситового состава и зольности продуктов.

Наибольшее влияние на влажность осадка оказывает гранулометрический состав исходного угля, особенно содержание в нём зёрен мельче 0,5 мм. При содержании этих зёрен более 20 % эффективность обезвоживания снижается. Влажность исходного питания не должна превышать 18-20%. Содержание в фугате частиц крупнее 0,5 мм не должно превышать 15-20%.

Исходный материал необходимо подавать в центр загрузочного отверстия центрифуги для равномерного его распределения по ситу ротора.

Полученные результаты опробования записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов ».

Процесс обезвоживания необходимо вести в соответствии с режимной картой.

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.