- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
10.5 Расчет объемов товарной продукции
В товарную продукцию входит концентрат.
Рассчитываем фактическую цену концентрата, а далее сумму от реализации товарной продукции (ТП) по формуле:
Цк-тф =Цпр+Цпр / 100 · (Апd –АФd ) · 2,5+Цпр / 100 · (Wnp –Wфp) · 1,3, руб
|
(10.26) |
Цотхф =Цпр+Цпр / 100 · (Апd –АФd ) · 2,5+Цпр / 100 · (Wnp –Wфp) · 1,3, руб
|
(10.27) |
где |
Цпр |
–прейскурантная цена за одну тонну угля, равная 2300 руб. для концентрата; 270 руб. для отходов. |
|
Апd, Афd
|
–соответственно прейскурантная, равная 8 % для концентрата, и фактическая, равная 9,48 % зольность, прейскурантная для отходов 70%, фактическая
|
|
Wпр, Wфр
|
зольность 74,80%. –соответственно прейскурантная, равная 8 % для концентрата, и фактическая, равная 9 % влажность. |
Цк-таф =2300 + 2300 / 100 · (8–9,48) · 2,5 +2300 / 100 · (8–9) ·1,3 =2185 руб.
Цотхф = 270+270/100 · (70–74,80) ·2,5 +270/ 100 ·(12-16) ·1,3 =223,56 руб |
Рассчитываем себестоимость концентрата по формуле:
Ск-т = Спол . – Цотх · Qотх, руб., (10.26)
Ск-т = 10536088230 – 223,56 · 988754,3 = 10315042314 руб.
Рассчитываем себестоимость одной тонны концентрата по формуле:
Ск-т1т = Ск-т / Qк-т, руб/ т, (10.27)
Ск-т1т = 10315042314 / 5434143,9 = 1898,19 руб/т.
Рассчитываем объем товарной продукции по формуле:
ТП = Цк-т· Qк-т, (10.28)
ТП = 2185 · 5434143,9 = 11873604372 руб.
Таблица 10.5 – Товарная продукция
Продукты |
Годовой выпуск, т |
Цена за 1 т, руб |
Сумма от реализации |
|
Прейскурантная |
Фактическая |
|||
Концентрат |
5434143,9 |
2300 |
2185 |
11873604372 |
Итого |
|
|
|
11873604372 |
10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
Каждый субъект хозяйствования, в том числе обогатительная фабрика имеет доходы и расходы, как связанные, так и несвязанные с основной деятельностью, что учитывается при определении общего финансового результата – балансовой прибыли. Этот показатель является обобщающим показателем финансовой деятельности мероприятий.
Рассчитываем балансовую прибыль по формуле:
ПБ = ТП – ПС, руб, |
(10.29) |
где |
ТП - |
объем товарной продукции, руб; |
|
ПС - |
полная себестоимость, руб. |
ПБ = 11873604372 – 10536088230 = 1 337 516143 руб.
|
|
Рассчитываем чистую прибыль по формуле:
ПЧ = ПБ – Н, руб, (10.30)
где Н – сумма налога на прибыль, %.
Н = ПБ / 100 · 24 руб;
Н = 1337516143/ 100 · 24 = 321003874,3руб;
ПЧ = 1 337516143 – 321003874,3= 1016512269 руб.
Следующим показателем углеобогатительной фабрики является показатель рентабельности.
Общая рентабельность – отношение балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.
Рассчитываем общую рентабельность по формуле:
Робщ = (ПБ / (Фосн + Осн.)) 100 , %; (10.31)
где |
Фосн - |
среднегодовая стоимость основных фондов, руб; |
-
Осн-
стоимость нормируемых оборотных средств, руб.
Рассчитываем нормируемые оборотные средства по нормативам для
собственных оборотных средств в проекте по формуле:
Оснi
=
|
(10.32) |
где |
Зi - |
затраты по элементу, руб;
|
|
Нос - |
норматив оборотных средств, %.
|
Результаты расчета сведем в таблицу 10.6
Таблица 10.6 – Нормируемые оборотные средства
Элементы затрат |
Сумма затрат, руб |
Норматив оборотных средств, % |
Сумма оборотных средств, руб |
Приобретение сырья |
9018532250 |
22 |
1984077095 |
Вспомогательные материалы |
48073132,8 |
41 |
19709984,45 |
Топливо |
89944400 |
41 |
36877204 |
Процесс обогащения |
549172200 |
7 |
38442054 |
Итого |
9705721983 |
|
2079106337 |
Рассчитываем расчетную рентабельность:
Робщ = (1 337 516143 / (1 531 110 672 + 2079106337)) 100 = 37,05 руб
Рассчитываем
эффективность капитальных вложений
сроком окупаемости капитальных вложений
по формуле:
Ток= К / ПБ, лет, |
(10.33) |
где |
К – |
сумма капитальных вложений, руб.
Тттт |
Ток = 1628250624 / 1337516192 = 1,22 года
Фондоотдача – объем продукции в натуральном выражении Qгод или, реализованной продукции Рпр приходящейся на основные производственные фонды и рассчитываем по формуле:
Фот = Qгод/Фосн, руб/т, |
(10.34) |
Фот = 5434143,9 / 1531110672 = 0,003 руб/т
Фо = ТП / Фосн, т/руб |
(10.35) |
Фо = 11873604372 / 1 531110672 = 7,75 т/руб
Фондоемкость – размер основных фондов на одну тонну годовой добычи или на один рубль реализованной продукции рассчитываем по формуле:
Фвм = Фосн / Qгод, руб./т, (10.36)
|
Фвм = 1531110672 / 5434143,9 = 281,76 руб./т
Фвм = Фосн / ТП, руб./т, (10.37)
Фвм = 1531110672 / 11873604372 = 0,13 руб./руб
Фондовооруженность труда – характеризует величину основных
производственных фондов предприятия в рублях, приходящаяся на одного
среднесписочного работника, рассчитываем по формуле:
Фв = Фосн / Nc, руб./чел. (10.38)
Фв = 1531110672 / 265 = 5777776,12 руб./чел.
