6.20 Оборудование для вспомогательных операций

Для приготовления и подачи флокулянта будем использовать автоматическую систему приготовления и дозирования катионного и анионного флокулянтов поставки фирмы Cetco.

Для подачи управляющего воздуха применим компрессор TAMROTOR, один на секцию.

Также необходимо учесть оборудование для приточной и вытяжной вентиляции, автоматической системы пожаротушения, грузоподъемные механизмы.

Таким образом, с учетом обработки исходных данных, ситового и фракционного анализов, марки угля, категории обогатимости составили качественно-количественную схему и технологическую схему с подборкой оборудования.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ФАБРИКИ:

Технологическая схема фабрики состоит из следующих основных операций:

• выборка угля;

• предварительная классификация рядового угля на цилиндрических грохотах типа ГЦ-3.000-04 по классу 150 мм;

• мокрая подготовительная классификация угля по классам 13-150 мм и 0-13 мм на грохотах ГИСТ-72 АК;

• дешламация угля класса 0-13 мм по классам 0-1,3 мм и 1,3-13 мм на дуговых и дешламационных грохотах GSE перед обогащением на тяжелосредных гидроциклонах обогащение угля класса +13 мм в тяжелосредном сепараторе СКВП-32-380 с выделением двух продуктов: концентрата и отходов с возможностью восстановления, при необходимости, схемы выделения и обогащения микста;

• возможность восстановления схемы для обогащения микста в тяжелосредном сепараторе СКВП-20 с выделением двух продуктов: промпродукта и отходов;

• промывка и классификация концентрата тяжелосредных сепараторов на грохоте ГИСЛ-62, отмывки магнетитовой суспензии;

• промывка и обезвоживание отходов тяжелосредный сепараторов на грохотах ГИСЛ-62 УК;

• регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных сепараторов на однобарабанных магнитных сепараторах с постоянным магнитным полем

• регенерация магнитной суспензии тяжелосредных гидроциклонов на двух барабанных магнитных сепараторах;

• обезвоживание концентрата тяжелосредных сепараторов класса 1,3-13 мм в вибрационной центрифуге HSG-1100;

• обогащение угля класса 1,3-13 мм угля в тяжелосредных гидроциклонах D = 760 мм в одну стадию с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

• промывка и обезвоживание концентрата тяжелосредных гидроциклонов на дуговых ситах и грохотах GSD инерционного типа;

• промывка и обезвоживание отходов тяжелосредных гидроциклонов на дуговых ситах и инерционных грохотах GSD;

• дополнительное обезвоживание концентрата класса 1,3-13 мм в вибрационных фильтрующих центрифугах HSG-1100;

• регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных циклонов на двухбарабанных магнитных сепараторах с постоянными магнитами;

• классификация шлама класса 0 - 1,3 мм по граничному зерну 0,15 мм в гидроциклонах-классификаторах первой стадии D = 360 мм, блок из 9 штук;

• классификация шлама класса меньше 0,15 мм по зерну 0,035 мм в гидроциклонах-классификаторах второй стадии D = 152 мм, блок из 40 штук подключается при поступлении большого количества шламов и высокой их зольности;

• обогащение сгущенного продукта гидроциклонов первой стадии класса 0,15-1,3 мм в спиральных сепараторах LD7 «Рейхерт» мм блок из 8 штук трех заходных спиралей с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

• обесшламливание концентрата спиральных сепараторов на дуговых ситах;

• обезвоживание обесшламленного концентрата спиральных сепараторов на осадительно-фильтрующих центрифугах Декантер;

• обезвоживание отходов спиральных сепараторов на высокочастотном грохоте IDS 30R48 LD;

• сгущение тонкого шлама в две стадии с применением катионного и анионного полимерных флокулянтов в радиальных сгустителях D = 26 м;

• обезвоживание сгущенного шлама на ленточных фильтр-прессах WXG 3,0 с шириной фильтрующей ленты В = 3 м, с выделением концентрата и с выделением отходов и с возможностью направления реверсивным конвейером в зависимости от зольности обезвоженного продукта в концентрат или отходы.

Существующая схема позволяет получать:

концентрат марки ГЖ с зольностью 8,0 - 9,0 % и влажностью 8,4 - 9 %;

Складирование концентрата производится на укрытом неотапливаемом напольном складе ёмкостью 40 тыс. тонн.

Качественно – количественная схема представлена на листе 1.

Технологическая схема (схема цепи аппаратов) приведена на листе 2