11.3 Принцип действия сепаратора

Исходный материал - уголь крупностью 13 – 150 мм загружается в ванну сепаратора, заполненную суспензией. Частицы, имеющие плотность меньше плотности суспензии всплывают под действием архимедовой силы и разгружаются с помощью гребкового устройства. Часть суспензии, уходящей с продуктом, сбрасывается на сите и снова возвращается в цикл.

Потонувший продукт  попадает в ковши элеваторного колеса, поднимается  и разгружается в соответствующую течку (желоб). Таким образом, в результате сепарации получают два продукта: всплывший и

потонувший.

Надрешётный продукт мокрой классификации (класс +13мм) поступает на конвейер и далее на обогащение в тяжелосредный сепаратор СКВП- 32. При плотности суспензии (смесь железорудного концентрата – магнетита и воды) 1,7 – 1,8 г/см ³ происходит разделение на два продукта: концентрат и породу. Одновременно через нижний патрубок и распределительное устройство – 1 сюда же под слой исходного угля подают транспортирующий и восходящий потоки тяжёлой среды. Частицы тяжёлой фракции (порода) тонут и поступают в ковши элеваторного колеса, которые выносят их выше уровня суспензии для обезвоживания. В верхнем положении ковша откидная колосниковая решётка открывает отверстие, выходящее на внешнюю сторону обода колеса, и тяжёлый продукт разгружается в жёлоб и удаляется из сепаратора. Суспензия возвращается в ванну. Далее тяжёлый продукт (порода) поступает на обезвоживание и отмывку суспензии на грохот ГИСТ – 62УК, а затем конвейером 12080Ф-120 и конвейером 120125Ф-200 направляется в породный бункер ёмкостью 900 тонн, откуда ленточными питателями 12080Ф-160 производится погрузка в автотранспорт, а далее вывоз в отвал шахты ОАО «Распадская».

Частицы лёгкой фракции (концентрат) всплывают на поверхность суспензии и потоком транспортируются к разгрузочному порогу. Лопасти гребкового устройства выгружают их через порог на щелевое сито – 5, где происходит отделение суспензии от лёгкой фракции. После

156

обезвоживания на грохоте ГИСТ -72АК и дополнительного

обезвоживания класса – 25 мм на вибрационной центрифуге HSG -1100 конвейерами 10063Ф -80 и конвейерами 160100Ф -180 направляется на склад готовой продукции.

В таблице 11.4 описана сравнительная техническая характеристика сепараторов СКВП.

Таблица 11.4 - Техническая характеристика СКВП   СКВП 20 СКВП 32-500 СКВП 32-380 Ширина ванны, мм 2000 3200 3200 Производительность по исходному продукту, т/ч:     при крупности 13–300 мм 215 400 300   при крупности 25–300 мм 270 500 380 Мощность электродвигателей, кВт:     привода элеваторного колеса 5,5 11 (2х5,5) 11 (2х5,5)   привода гребкового механизма 2,2 2,2 2,2   лотка – 4 – Габаритные размеры, мм:     длина 4500 7000 5900   ширина 4700 6400 6400   высота 4100 5800 5800 Масса, кг 15800 31200 27800

1. Тяжелосредные сепараторы следует применять для обогаще­ния углей очень трудной, трудной и средней обогатимости, антрацитов всех категорий обогатимости при содержании класса +13 мм в горной массе более 20 %, а также для углей легкой обогатимости при содержа­нии породных фракций более 30 %.

2. Верхний предел крупности углей и антрацитов, обогащаемых в тяжелосредных сепараторах, следует, как правило, принимать не бо­лее 200 мм. Допускается повышение верхнего предела до 300 мм. Ниж­ний

предел крупности углей и антрацитов, обогащаемых в тяжелосред­ных сепараторах, следует, как правило, принимать 13 мм. Допускается понижение предела ДО 6 мм (если позволяет характеристика сепарато­ра) либо повышение его до 25(40) мм.

3. Содержание классов 0-13 мм и 0-1 мм в питании тяжелосред­ных сепараторов следует принимать в соответствии с разработанными режимными картами.

4. Выбор граничного размера крупности определяется исходя из гранулометрического состава исходного угля с учетом оптимальной за­грузки применяемых сепараторов.

5. Величину расчетной нагрузки на метр ширины ванны сепара­тора следует принимать по данным табл. 7.3.

6. Засорение продуктов обогащения углей и антрацитов посто­ронними фракциями при содержании в породе глинистых примесей до 50 % следует рассчитывать по среднему вероятному отклонению Е_рм, определяемому по формулам:

- для крупности более 25 мм:

Е_рм = 0,1Δ + 20;

- для крупности более 13 мм:

Е_рм = 0,015 Δ + 20,

где А- расчетная плотность разделения, кг /м³;

- при содержании глинистых примесей в породе 50 % - для крупно­сти более 25 мм:

Е_рм = 0,15 Δ + 20

- для крупности более 13 мм:

Е_рм = 0,020 Δ + 20.

При обогащении бурых углей крупностью 25-300 мм засорение продуктов обогащения следует определять по формулам:

- для плотности 1700 кг/м³;

Е_рм=0,01 Δ + 60;

- для плотности 2100 кг/м³:

Е_рм = 0,01 Δ + 90.

7. Количество суспензии, проходящей через ванну сепаратора, следует принимать равным 80-100 м³/ч на I м ширины ванны сепаратора.

8. Количество суспензии сепараторов, сбрасываемой через дре­нажные сита, следует принимать в размере 35 %; поступающей на гро­хот с потонувшим продуктом - 5-10 % от исходной суспензии (большие значения следует принимать при размокаемых породах).

9. Объем резервуара для кондиционной суспензии необходимо принимать по данным табл. 5.4.

Таблица 9.4 - Объем резервуара кондиционной суспензии

Ширина ванны сепаратора, м	Ёмкость резервуара, м3
2 3,2 3,2 с удлинённой ванной	15 30 45

Преимущества обогащения в тяжелых суспензиях:

-высокая точность разделения - средневероятностное отклонение

Ер = 0,015-0,055 г/см³ для крупных классов.

- нечувствительность к колебаниям нагрузки и качеству исходного угля;

- достаточно простая автоматизация процесса.

Недостатки обогащения в  тяжелых суспензиях:

-  дополнительный расход материалов, электроэнергии, необходимость регенерации утяжелителя, повышенная себестоимость процесса.

Техника безопасности и действия аппаратчика перед пуском:

1. Перед началом работы аппаратчик тяжёлой среды должен убедиться в том, что спецодежда, обувь и средства индивидуальной защиты находятся в исправном состоянии.

2. Аппаратчик должен проверить:

- наличие и достаточность освещения на рабочем месте;

- наличие и исправность средств пожаротушения;

- визуально наличие и исправность заземлений электрооборудования, устройств безопасности;

- чистоту рабочего места;

- исправность ограждений и кожухов движущихся частей механизмов, обслуживающих площадок;

- наличие и исправность запорных устройств, задвижек, шаровых кранов;

- состояние и крепление сит, уплотнений на грохотах;

- исправность уплотнений и состояние ванн ПБМов;

- состояние сит зумпфов;

- путём осмотра каждого конвейера: исправность стыковых соединений, общее состояние лент, исправность приводов, наличие и исправность ограждений, средств сигнализации, целостность аварийного остановочного тросика по всей длине конвейера, состояние отклоняющих барабанов, роликов и натяжных станций, исправность загрузочных и разгрузочных течек, чистителей ленты и хвостового барабана;

- состояние сит и болтовых креплений на центрифуге;

- состояние механизма гребкового устройства, состояние колёс сепаратора и футеровки в ванне в загрузочных и разгрузочных устройствах;

- наличие кондиционной суспензии в воронках;

- состояние целостности сит зумпфов;

- нагрев подшипников насосов, уровень масла, состояние сальниковой набивки;

- целостность технических трубопроводов;

- проходы к оборудованию должны быть свободными, не загромождёнными посторонними предметами;

- проверить исправность средств связи;

- исправность системы автоматики.

О всех замеченных неисправностях аппаратчик обогащения докладывает мастеру смены.

3. Аппаратчику запрещается приступать к работе:

- без наряда;

- без средств индивидуальной защиты, предусмотренных мерами безопасности в наряде на работу;

- при обнаружении неисправности оборудования, инструмента, отсутствия и (или) повреждения ограждений, заземлений, освещения, устройств безопасности.

Во время работы:

При проведении работ аппаратчик тяжёлой среды по крупному классу должен:

- обеспечить бесперебойную и эффективную работу тяжёлой среды, с целью получения продуктов обогащения высокого качества;

- перед подачей материала обязан проверить все механизмы в холостом режиме, убедиться в их исправности;

- не допускать нарушений технологического режима;

- перед заполнением ванн тяжелосредного сепаратора суспензией обязан проверить работу колеса по выгрузке породы, гребкового устройства, и их приводов;

- следить за состоянием всех механизмов, аппаратов и показаниями приборов контроля, подаваемыми сигналами;

- следить за равномерной нагрузкой подачи насосных установок;

- во время работы производить экспресс анализ на засоряемость всех продуктов через два часа;

- следить за равномерной загрузкой сепаратора;

- следить за количеством поступающего в сепаратор рядового угля (излишнее поступление недопустимо);

- при остановках на длительное время или в ремонтные часы по указанию мастера выпустить кондиционную суспензию из ванн сепаратора, отключить сепаратор, промыть ванны сепаратора, произвести осмотр с целью выявления механических неисправностей;

- обеспечить нормальное обезвоживание и отмывку магнетита от продуктов обогащения;

- следить за процессом регенерации некондиционной суспензии на магнитных сепараторах;

- контроль за крупностью питания;

- согласно графику производить пылевзрывозащитные мероприятия на своём месте.

Эксплуатация тяжелосредных сепараторов (гидроциклонов) должна осуществляться в соответствии с технической документацией завода -изго-

товителя.

Приводы элеваторного колеса и гребкового устройства должны иметь ограждения.

Привод питателя тяжелосредного сепаратора должен быть сблокирован с элеваторным колесом в случае его внезапной остановки.

Тяжелосредный сепаратор и его вспомогательное оборудование должны быть снабжены удобными рабочими площадками, люками, механическими приспособлениями для визуального наблюдения за работой, проведения ревизии и профилактического ремонта.

По окончании работы:

По окончание работы аппаратчик тяжёлой среды по крупному классу обязан:

- произвести уборку рабочего места;

- доложить мастеру смены о результатах выполненной работы по наряду и все замечания по работе обслуживаемого оборудования.