- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
9.2 Количественный контроль
Для оперативного контроля и учета количества угля, поступающего на ОФ, общей нагрузки на фабрику и отдельные технологические узлы, количества продуктов обогащения и отходов предусматривается установка конвейерных весов в следующих точках технологической схемы:
на ленточном конвейере подачи рядового угля на углеподготовку
на
ленточных конвейерах подачи угля в
главный корпус;на сборном ленточном конвейере концентрата;
на сборном ленточном конвейере отходов;
-на ленточном конвейере подачи готовой продукции на погрузку. Контроль и учет отгружаемой товарной продукции производится по показаниям существующих вагонных тензометрических весов.
9.3 Контроль качества
Контроль качества предусматривает;
отбор, подготовку проб и определение показателей качества угля, поступающего на обогащение;
отбор, подготовку проб и определение показателей качества товарной продукции для расчетов с потребителями от каждой партии, отгружаемой ж.д. транспортом;
оперативный контроль качества рядового угля, продуктов обогащения в технологическом процессе и товарной продукции.
Отбор и подготовка проб с целью определения показателей качества лабораторным путем предусматривается:
-на ленточном конвейере рядового угля кл.0-150мм классификацией;
-на ленточном конвейере подачи готовой продукции на погрузку.
Полученные лабораторные пробы доставляются в химлабораторию для проведения анализов на качество.
Оперативный контроль качества в технологических процессах
предусматривается:
-аппаратурными средствами;
-путем
проведения экспресс-анализов фракционного
состава продуктов обогащения.
Контроль аппаратурными средствами принят для следующей продукции:
рядового угля на линии подачи в главный корпус;
суммарного концентрата;
товарной продукции после складирования перед погрузкой. Контроль производится в потоке на ленточных конвейерах.
измеритель зольности угля «Канал» - 4 шт;
измеритель влажности угля «ИВА-1» - 4 шт.
Показания приборов выводятся диспетчеру центрального пульта и оператору погрузки (для товарной продукции).
Оперативный контроль качества путем проведения экспереес-анализов фракционного состава производится для продуктов обогащения в целях определения засорения, потерь и их соответствия нормативным показателям.
Контроль производится эпизодически в течение смены, отбор проб - вручную.
9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
Опробование рядовых углей проводят с целью определения их качества для расчета с шахтой поставщиком и исследования углей как объекта обогащения. Определяют следующие показатели качества углей: зольность, массовые доли влаги, минеральные примеси серы, гранулометрический и фракционный составы и др.
Уголь
доставляется ленточными конвейерами,
на которых установлены весы с шахты.
Данные о массе принятого угля в носится
в качественное удостоверение, которое
оформляется на каждую принятую партию
рядового угля от поставщика на фабрику.
Кроме веса принятого угля в удостоверении
указаны качественные показатели
принятого угля. Удостоверение о качестве
является документом для расчета между
шахтами-поставщиками и обогатительной
фабрики как за количество, так и за
качество принятого рядового угля.
Удостоверение за подписью заведующей
химлабораторией и мастера КОП ежедневно
доставляется в бухгалтерию для учета
и проведения расчетных операций.
Приемка рядового угля по качеству производиться контрольным пунктом по опробованию рядовых углей и на основании ГОСТа 1137-64. Набор и разделка проб производиться по ГОСТу 10742-71.
Пробы отбираются механическим пробоотборником установленный на углеприеме. Вес пробы за отсечку (точечной пробы) при крупности угля 0-150 составляет не менее 9 кг. Интервал между отсечкой 4 минуты. Отборная проба поступает в бункерапроборазделочной машины, где измельчается до крупности лабораторной пробы (0-3 мм) и сокращается. Сокращенная проба делителем делиться на 4 экземпляра. Вес каждой пробы не менее 50 грамм. Пробу помещают в банку, предварительно взвешенную вместе с крышкой, этикеткой, опечатываемым материалом и снова взвешивается. Погрешность не более 1 грамма. Лабораторные пробы доставляются мастером КОП в лабораторию для определения качественных показателей. Доставленная проба регистрируется в журнале поступления проб, с указанием времени приема пробы, с росписью мастера КОП и лаборанки химлаборатории. Одну оставляют в качестве арбитражной, которую хранят в течении 2-х месяцев в
арбитражном помещении. Изъятие их производиться в случае возникновения разногласий, в присутствии представителей обеих сторон и оформляется актом.
Анализ
производиться в нейтральной химлаборатории.
Расчетная партия каждой шахты поставщика
закрывается один раз в сутки.
