9.5Контроль технологических процессов

Технологические процессы, подвергающие контролю:

- предварительная классификация;

- подготовительная классификация;

- тяжелосредное обогащение в сепараторах;

- тяжелосредное обогащение в гидроциклонах;

- обогащение в спиральных сепараторах;

- обезвоживание продуктов обогащения;

- гидравлическая классификация шламов;

- сгущение и обезвоживание тонких шламов.

Контроль технологических процессов осуществляется обслуживающим персоналом фабрики и инженерно-техническими работниками.

9.5.1Контроль процесса предварительной классификации

Контроль процесса предварительной классификации заключается в определении эффективности работы грохота.

Основными показателями, характеризующими процесс предварительной классификации, являются гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте и эффективность классификации и производительность грохота. Для определения эффективности классификации отбираются разовые пробы от исходного угля и

надрешетного продукта массой 100-120 кг. Отобранные пробы подвергаются контрольному рассеву на сите с отверстиями равными размеру отверстий сит грохота. Продукты рассева взвешивают и определяют содержание

подрешетного продукта в исходном и надрешетном продукте.

Периодичность определения эффективности грохочения связана с изменением гранулометрического состава исходного угля и заменой оборудования.

Результаты опробования и расчетов заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».

9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля

Основными показателями, характеризующими процесс подготовительной классификации, являются: гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте, эффективность классификации и производительность грохота. Фактическая производительность грохота определяется по производительности ленточного конвейера, подающего исходный уголь на грохот, расчетная производительность определяется по методике ИОТТ.

Гранулометрический состав питания и надрешетного продукта определяется по пробам, набираемым в течение смены отдельными порциями. Масса проб от питания составляет 60-100 кг, надрешетного продукта 60-80 кг. Проба рассеивается на сите с отверстиями равными отверстиям сита грохота (13 мм).

По результатам рассева определяется гранулометрический состав питания и надрешетного продукта. Результаты опробования и расчеты заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».

Периодичность проверки работы грохотов подготовительной классификации устанавливается главным инженером фабрики.

9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе

и тяжелосредных гидроциклонах

Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями должны отбираться пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Количество отбора и расслоения проб – по распоряжению главного инженера.