10.1.3 Выбор режима работы фабрики

При выборе режима работы фабрики учитываем полное использование основных фондов, бесперебойное обеспечение продуктами обогащения основных потребителей и бесперебойное обеспечение фабрики сырьем.

Кроме того, я руководствуюсь действующим законодательством «О продолжительности рабочего дня, недели рабочих и служащих». К режиму относится продолжительность работы и время перерывов, число смен в сутки, длительность смены, продолжительность рабочей недели, общее время работы. В течении календарного периода за год, учитываем также место расположение фабрики и принимаем непрерывный рабочий процесс в течении всего года.

Для расчета берем: количество рабочих дней 365 (для работы в две смены по 12 часов).

Режимное число дней работы фабрики, Треж, дней:

Треж = Ткал – Тпр, (10.1)

где Ткал – календарное число дней в год (365)

Тпр – число праздничных дней (12)

Треж = 365 – 12 = 353 дней

В проекте принимаем рабочий режим по основному производству 353 дней в году, на фабрике действует непрерывная рабочая неделя, при которой фабрика работает по переработке угля семь дней в неделю в 2 смены по 12 часов, выходные дни по скользящему графику.

В сутки принимаем число часов работы фабрики по переработке 20 часов, а 4 часа ежедневно отводится для проведения планово – предупредительных ремонтов.

Расчет режима работы, Треж , дней, промышленно производственного персонала:

Треж = (Ткал – Тпр –Твых –Тотп)  0,96; дней, (10.2)

где Ткал – календарное число дней в году (365)

Тпр – число праздничных дней (12)

Твых – количество выходных дней в году, равно 154 дней для двенад цатичасового рабочего дня и 85 дней для восьмичасового рабочего дня;

Тпр.неявки = 0,96 коэфициент, учитывающий неявки на работу:

Тотп – количество дней на отпуск (28 дней)

Тппрреж12 = (365 – 12 – 154 – 28 – 7) ∙ 0,96 = 157 дней;

Т^ппр_реж8 = (365 – 12 – 85 – 28 – 7) ∙ 0,96 = 224 дней.

10.2 Расчет производственной мощности фабрики

Годовую производственную мощность проектируемой фабрики рассчитываем по формуле:

Q_год = Q _час  t_с  N_год, т/ч (10.3)

где Q_год – годовая производственная мощность, т

Q_час – часовая мощность фабрики, т/ч

t_с – число часов работы в сутки, ч (24-4 ч ремонт = 20 ч)

N_год – число дней работы в году, дней ( 353дней)

Q_год = 910  20  353 = 6424600,00 т/г.

Для расчета годового выпуска продуктов обогащения используются данные расчетов предыдущих разделов по выходам продуктов обогащения в процентах к исходному углю поступающему на обогащение, и годовой объем переработки угля . При этом расчет выпуска концентрата, отходов и потерь производится по формуле:

Qi = Qгод  i / 100, т

(10.5)

где Q_год – годовой выпуск продукции,

Q_i – годовой выпуск продукта, т

_i – выход продукта, %

Q_к-т = 84,58  6424600 / 100 = 5434144 т

Q_отх = 15,39  6424600 / 100 = 988754,3 т

Q_пот = 0,03  6424600 / 100 = 1701,8 т

Q_i = Q_к-т + Q_отх + Q_по,т (10.6)

Q_i = 5434144 + 988754,3 + 1701,8 = 6424600 т

Результаты расчета сводим в таблицу 10.1

Таблица 10.1 Производственная мощность фабрики.

Продукт	Выход , %	Зольность Аd,%	Итого, т
1	2	3	4
Концентрат	84,58	9,48	5434144
Отходы	15,39	74,81	988754,3
Потери	0,03	70	1701,8
Рядовой уголь	100,0	19,56	6424600