- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
(операция XX)
На операцию поступает надрешетный продукт дугового сита. Эффективность операции принимаем 90%.
Выход, зольность и количество обезвоженной породы:
48 = 41 η5 = 3,22 0,9 = 2,90 %, (4.127)
Ad48 = Ad41 = 70%,
Q48 = γ 48 Q1 / 100 = 2,90 910 / 100 = 26,42 т/ч. (4.128)
Выход, зольность и количество подрешетного продукта:
47 = 41 (1 n10) = 3,22 0,1 = 0,32 %, (4.129)
Ad50 = Ad41 = 70 %,
Q50 = 50 Q1 / 100 = 0,32 910 / 100 = 2,94 т/ч. (4.130)
= 3,22 |
Аd = 70 Q = 29,36 |
41
отх
XX. Обезвоживание породы на грохоте
= 0,32 |
50 |
|
49 |
= 2,90 |
Аd = 70 Q = 2,94 |
шлам |
|
отх |
Аd = 70 Q = 26,42
|
Рис. 17 – Схема обезвоживания породы на грохоте
4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
(операции XXI и XXII)
Шлам - 0,15 мм последовательно сгущается в две стадии с присадкой сгущенного и обезвоженного продукта в зависимости от зольности к
концентрату или отходам.
Эти операции
рассчитываются вместе, так как они
составляют замкнутый цикл. 1 стадия.
На операцию сгущения поступает: слив гидрокциклона, шлам от обесшламливания концентрата и фугаты от обезвоживания концентрата центрифуги ''Декантер''.
Определяем характеристики 51 -го продукта:
51 = 39 + 42 + 44+45 = 7,78 + 0,335 + 0,49 = 8,49 %, (4.130)
Ad51 = (39 Ad39 + 42 Ad42 + 44+45 Ad44+45) / 51, (4.131)
Ad51 = (7,78 22,03 + 0,335 13 + 0,49 10,41) / 8,49 = 21,0 %,
Q51 = Q39 + Q42 + Q44+45 = 69,72 + 3,05 + 4,49 = 77,26 т/ч, (4.132)
Определяем выход и зольность слива.
Принимаем а = 4, а зольность слива Ad52 = 70,0 %,
52 = 51 а / 100 = 8,49 4 / 100 = 0,34 %, (4.133)
Q52 = 52 Q1 / 100 = 0,34 910 / 100 = 3,09 т/ч, (4.134)
Определяем выход и зольность сгущенного продукта.
53 = 51 52 = 8,49 – 0,34 = 8,15 %, (4.135)
Ad53 = (51 Ad51 52 Ad52) / 53 %, (4.136)
Ad53 = (8,49 21,0 – 0,34 70) / 8,15 = 18,96 %,
Q53 = Q51 Q52 = 77,26 – 8,15 = 74,16 т/ч. (4.137)
Так как фильтрат пресс-фильтра является циркулирующей нагрузкой, поэтому для расчета принимаем:
55 = 0 %.
54 = 53 55 = 8,15 0 = 8,15 %, (4.138)
Ad54 = Ad53 = 18,96 %,
Q54 = 54 Q1 / 100 = 8,15 910 / 100 = 74,17 т/ч. (4.139)
= 8,49 |
Аd = 21 Q = 77,26 |
51
XXI. Сгущение 1 стадии
= 8,15 |
53 |
|
52 |
= 0,34 |
Аd = 18,96 Q = 74,17 |
шлам |
|
слив |
Аd = 70 Q = 3,09
|
Рис. 18 – Схема сгущения 1 стадии
