- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
5.13 Магнитное обогащение
(операция XV)
На операцию поступает НКС мелкого концентрата и отходов и часть КС (10%) с отмывки концентрата и отходов:
V33в = V26 в + V31в + V'27 в + V'30в , (5.102)
V33в= 376,25 + 55,60 + 54,0 + 4,06 = 489,91 т/м3,
q33 = q26 + q31 + q'27 + q'30 ,
q33 = 67,5 + 74,90 + 5,08 + 5,63 = 153,11 т/ч. (5.103)
Принимаем эффективность выделения магнетита в концентрат ЕXVI = 99,8 %, содержание магнетита в сливе равным 0. Тогда:
q34 = q33 EXI = 153,11 0,998 = 152,80 т/ч, (5.104)
q35 = q33 – q34 = 153,11 – 152,80 = 0,31 т/ч. (5.105)
Принимаем влажность магнетитового концентрата W r34 = 20 %, а со сливом уходит 60 % воды:
V34в = q34 Wr34 / (100 – Wr34), (5.106)
V34в= 152,80 20 / (100 – 20) = 38,20 м3/ч,
Vсливв = V33в 0,6 = 489,91 0,6 = 293,95 м3/ч, (5.107)
V35в = V33в – V34в – Vсливв , (5.108)
V35в = 489,91 – 38,20 – 293,95 = 157,76 м3/ч.
Определяем количество воды, добавляемой при приготовлении суспензии:
Vсусв = VXI +VXVв + VXIв – V''27в – V''33в – V34в, (5.109)
Vсусв
= 645,12 – 485,97 – 36,58 – 38,2 = 84,37 м3/ч.
Общие
потери магнетита:
qпот = q25 + q32 + q35, (5.110)
qпот = 0,094 + 0,017 + 0,31 = 0,42 т/ч.
Расход магнетита:
Г = qпот 1000 / Q22 = 0,42 1000 / 403,20 = 1,035 кг/т. (5.111)
Составляем баланс по магнетиту.
Поступает в процесс:
qXI = 806,40 т/ч
Выходит из процесса:
q''27 + q''33 + q34 + qпот = (5.112)
= 45,72 + 607,46 + 152,80 + 0,42 = 806,40 т/ч.
Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
Поступает и выходит :
q = qV + qXI = 256 + 806,40 = 1262,40 т/ч.
Потери:
0,22 + 0,42 = 0,64 т/ч
5.14 Классификация в гидроциклоне
(операция XVI)
На операцию поступают подрешетный продукт дешламации, фугаты центрифуг и шлам магнитного сепаратора мелкого класса.
V37в = V19в + V21в + V28в + V35в, (5.113)
V37в = 1,07 + 1666,18 + 0,82 + 157,76 = 1825,83 м3/ч,
W37n = V37в + Q37 / ρ, (5.114)
W37n = 1825,83 + 251,72 / 1,6 = 1983,155 м3/ч,
С37 = Q37 / W37n = 251,72 / 1983,155 = 0,13 т/м3. (5.115)
Определяем характеристики шламовой воды, направляемые на винтовые сепараторы W38п и на осветление W39п.
Принимаем содержание твёрдого С38 = 0,3 т/м3
W38n = Q38 / С38 = 182,0 / 0,3 = 606,67 м3/ч, (5.116)
V38
в
=
W38n
– Q38
/ ρ = 606,67 – 182,0 / 1,6 = 492,92 м3/ч, (5.117)
W39n = W37n – W38n = 1983,155 – 606,67 = 1376,49 м3/ч, (5.118)
V39 в = V37 в – V38 в = 1825,83 – 492,92 = 1332,915 м3/ч. (5.119)
5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
(операция XVII)
Принимаем, что с породой уходит 30% воды, поступающей в операцию:
V41в = 30 V38в / 100, (5.120)
V41в = 30 492,92 / 100 = 147,875 м3/ч.
Количество воды, удаляемое с концентратом:
V40в = V38в – V41в = 492,92 – 147,875 = 345,04 м3/ч. (5.121)
5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
(операция XVIII)
Принимаем Wr43 = 37 % :
V43в = Q43 · Wr43 / (100 – Wr43), (5.121)
V43в = 149,59 · 37 / (100 – 37) = 87,85 м3/ч.
Количество воды, удаляемое с подрешетным продуктом:
V42в = V40в – V43в = 345,04 – 87,85 = 257,19 м3/ч. (5.122)
