- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
7 Водоснабжение
Все
здания и сооружения фабрики согласно
СНиП 2.04.01-85 оборудуются
водопроводом
и канализацией.
Хозяйственно-питьевой водопровод предусматривается в главном корпусе для хозяйственно-бытовых нужд. Противопожарный водопровод предназначен для подпитки ОФ, гидрообеспыливания, смыва полов и аспирации. Для мытья полов устанавливаются поливочные краны диаметром 25мм. Для гидрообеспыливания устанавливаются форсунки около каждого питателя. Подача воды к форсункам предусматривается с помощью электромагнитных вентилей.
Противопожарный водопровод предусмотрен для пожаротушения зданий и сооружений ОФ. На сети водопровода устанавливаются пожарные краны диаметром 65мм из расчета тушения каждой точки двумя струями. Конвейерный тоннель и коридор оборудуется установками автоматического пожаротушения УАП.
Бытовые стоки самотеком отводятся в наружную сеть канализации.
Производственные стоки от мытья полов и аспирации по лоткам отводятся в зумпфы зданий, а затем перекачиваются в зумпфы промышленной канализации главного корпуса.Над зумпфами в зданиях установлены насосы марки 1В6/5-5/5 производительностью 5 м3/час, напором 50м, мощностью 3кВт или 1В20/5-16/5 производительностью 16м3/час, напором 50м, мощностью 4 кВт по два штуки (один рабочий и один резервный) в каждом здании. Отдельные здания на площадке оборудуются внутренними водостоками.
На площадке фабрики предусматриваются следующие системы водоснабжения: хозяйственно-питьевая, производственная, противопожарная, а также системы канализации: бытовая, производственная, дождевая.
Хозяйственно-питьевой водопровод предусмотрен для хозяйственно-питьевых нужд трудящихся и разбавления флокулянта в главном корпусе. Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения принят городской водопровод. Расход питьевой воды составляет 41,95м3/сутки, 2,44м3/час. Хозяйственно-питьевая вода из городского водопровода поступает непосредственно потребителям ОФ. Для учета потребляемой воды на сети хозяйственно-питьевого водопровода устанавливается водомер. Наружные сети хозяйственно-питьевого водопровода предусмотрены из стальных труб прокладка – подземная.
Производственный водопровод предусматривается для подпитки ОФ, гидрообеспыливания, мытья полов, аспирации и восстановления пожарного запаса ОФ. Расход воды составляет 834м3/сутки (54,3м3/час), а с учетом восстановления пожарного запаса 1390м3/сутки (77,5м3/час).
Источником
производственного водоснабжения приняты
очищенные шахтные воды. Схема водоснабжения
следующая: шахтные воды после очистки
на очистных сооружениях шахты насосами
подаются на подпитку ОФ, гидрообеспыливание,
мытье полов, аспирацию и в резервуары
пожарного запаса воды, откуда пожарными
насосами подаются на пожаротушение
зданий
и
сооружений фабрик. Насосы производственного
водоснабжения устанавливаются в
существующем здании блока фильтров
очистных сооружений. Два насоса работают
постоянно для подпитки ОФ, гидрообеспыливания,
мытья полов и
аспирации,
третий включается при восполнении
пожарного запаса. Управление насосами
от диспетчера ОФ. Наружные сети
производственного водопровода от
блока фильтров до главного корпуса ОФ
предусматриваются из стальных труб
диаметром 150мм и
прокладываются
в земле. Подача воды на технические
нужды остальных зданий производится
по трубопроводу, проложенному внутри
технического комплекса.
Источником противопожарного водоснабжения приняты очищенные
шахтные воды. Система пожаротушения низкого давления. Для нужд пожаротушения на площадке ОФ предусматривается противопожарная насосная станция с резервуарами запаса воды.
Управление насосами от диспетчера ОФ и от кнопок у пожарных кранов сухотрубной системы в галерее склада готовой продукции. Неприкосновенный трех часовой запас воды на пожаротушение составляет 453,6м3 и хранится в резервуарах пожарного запаса воды. Здесь же хранится запас воды на автоматическое пожаротушение. Для этих целей применяются стальные вертикальные резервуары. Для предотвращения замерзания воды внутри резервуаров прокладываются тепловые спутники, снаружи выполняется теплоизоляция.
Схема отвода стоков следующая: бытовые стоки самотеком отводятся в существующую станцию перекачки бытовых вод ш. «Заречная». Наружные сети бытовой канализации прокладываются из чугунных труб. На сети предусматривался сборные железобетонные колодцы диаметром один метр и 1,5м. Производственные стоки от мытья иолов и аспирации в количестве 240,8м3/сутки, 24,6м3/час отводятся в оборотный цикл фабрики в счет подпитки. Трубопроводы производственной канализации прокладываются, в основном, внутри техкомплекса. Наружная сеть канализации выполняется из стальных труб, прокладываемых подземно.
Для
сбора и очистки талых и дождевых вод с
территории ОФ предусматривается
отстойник ливневых вод с насосной
станцией перекачки ливневых вод. Дождевые
воды по лоткам отводятся в отстойник
ливневых вод и после отстаивания
перекачиваются в главный корпус ОФ в
счет подпитки.
Принимается отстойник – копаный. В месте входа подводящего трубопровода борт отстойника укреплен железобетонными плитами.
Для сбора и отведения всплывших нефтепродуктов отстойник оборудован сборным перфорированным трубопроводом, но которому
нефтепродукты через задвижку отводятся в колодец и далее ассенизационной машиной вывозятся в котельную для сжигания. Накопившийся в отстойнике осадок раз в пять – шесть лет выгружается на склад угля, расположенный на этой же площадке.
