- •Дипломный проект
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Проектирование углеобогатительной фабрики производительностью 910 т/ч марки гж на базе пластов 6-6а и 7-7а с участием в шихте 60% и 40%
- •Задание
- •Матвеевой Марии Николаевны
- •Сырьевая база
- •Обработка исходных данных
- •3 Составление теоритического баланса обогащения
- •Теоретический баланс продуктов обогащения
- •Определение категории обогатимости
- •Расчет качественно-количественной схемы
- •4.1 Расчет подготовительных операций
- •4.1.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •4.2 Расчет крупного угля класса 13-150 мм
- •4.2.1 Обогащение крупного класса в тяжелосредном сепараторе
- •4.2.2 Обезвоживание крупного концентрата на грохоте сброса суспензии
- •4.2.3 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •4.2.4 Обезвоживание отходов на грохоте сброса суспензии
- •4.2.5 Регенерация магнетитовой суспензии тяжелосредных
- •VIII. Регенирация суспензии тяжелосредных сепараторов
- •Обезвоживание концентрата (13-25) мм в центрифуге
- •Расчет угля мелкого класса 1,3-13 мм.
- •4.3.1 Дешламация угля на дуговых ситах и грохотах
- •4.3.2 Обогащение мелкого класса в тяжелосредных гидроциклонах.
- •4.3.3 Отмывка мелкого концентрата на грохотах
- •4.3.4 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •4.3.5 Отмывка мелких отходов на грохотах.
- •Регенерация магнетитовой суспензии
- •4.4 Обогащение угля класса 0,15-1,3 мм
- •4.4.1 Классификация в гидроциклоне (операция хvi)
- •4.4.2 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм в спиральных сепараторах
- •4.4.3 Обесшламливание концентрата 0,15 -1,3 мм на дуговом сите.
- •4.4.4 Обезвоживание концентрата 0,15 -1,3 мм в
- •4.4.5 Обезвоживание породы 0,15 -1,3 мм на высокочастотном грохоте.
- •4.4.6 Сгущение и обезвоживание в фильтр - прессе
- •4.4.7 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5 Расчет водно-шламовой схемы
- •5.1 Мокрая подготовительная классификация
- •5.2 Подготовительная классификация на машинные классы
- •5.3 Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1800 кг/м3 (операция IV)
- •5.4 Промывка концентрата
- •5.5 Обезвоживание концентрата 13-25 мм в центрифуге
- •5.6 Промывка отходов
- •5.7 Магнитное обогащение – концентрат
- •5.8 Магнитное обогащение – отходы
- •5.9 Дешламация (операция х)
- •5.9 Обогащение класса 1,3-13мм в тяжелосредном гидроциклоне при плотности разделения 1800 кг/м3 (операция хi)
- •5.10 Отмывка концентрата 1,3-13 мм
- •5.11 Обезвоживание концентрата 1,3-13 мм в центрифуге
- •5.12 Промывка отходов
- •5.13 Магнитное обогащение
- •Баланс по магнетиту по тяжелой среде крупного и мелкого класса
- •5.14 Классификация в гидроциклоне
- •5.15 Обогащение класса 0,15 - 1,3 мм на винтовых сепараторах
- •5.16 Обесшламливание концентрата 0,15 - 1,3 мм на дуговом сите
- •5.17 Обезвоживание концентрата 0,15 - 1,3 мм в осадительно- фильтрующей центрифуге «Decanter» (операция хiх)
- •5.17 Обезвоживание породы 0,15 - 1,3 мм на высокочастотном грохоте (операция XX)
- •5.20 Сгущение и обезвоживание в фильтр- прессе
- •5.21 Сгущение и фильтрование II стадии
- •6 Выбор и определение необходимого количества
- •6.1 Оборудование для дробления угля
- •6.2 Оборудование для предварительной классификации
- •6.3 Оборудование для подготовительной классификации
- •6.4 Оборудование для обогащения в тяжелых средах
- •6. 5 Оборудование для промывки и классификации концентрата
- •6.6 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 13-25 мм
- •6.7 Оборудование для промывки и обезвоживания отходов
- •6.8 Оборудование для магнитного обогащения
- •6.9 Дешламация (операция X)
- •6.10 Оборудование для обогащения в тяжелой среде для класса 1,3-13 мм
- •6.11 Оборудование для обезвоживания и отмывки продуктов обогащения тяжелосредных гидроциклонов (операции XII и XIV)
- •6.12 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 1,3-13 мм
- •6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
- •6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
- •6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
- •6. 16 Оборудование для обесшламливания концентрата
- •6.17 Оборудование для обезвоживания концентрата класса 0,15-1,3 мм
- •6.18 Оборудование обезвоживания отходов спиральных сепараторов
- •6.19 Оборудование для сгущения тонких шламов
- •6.20 Оборудование для вспомогательных операций
- •7 Водоснабжение
- •8 Энергоснабжение
- •9.1 Общие сведения технического контроля фабрики
- •9.2 Количественный контроль
- •9.3 Контроль качества
- •9.4 Контроль количества и качества рядового угля, поступающего на фабрику
- •9.5Контроль технологических процессов
- •9.5.1Контроль процесса предварительной классификации
- •9.5.2 Контроль процесса подготовительной классификации угля
- •9.5.3 Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе
- •9.5.4 Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии
- •9.5.5 Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах
- •9.5.6 Контроль обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах
- •9.5.7 Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах
- •9.5.8 Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама
- •9.5.9 Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама
- •Опробование товарных продуктов обогащения
- •9.7 Опробование и контроль качества и количества отходов
- •10. Экономическая часть
- •10.1.1 Основные потребители фабрики
- •10.1.2 Использование отходов
- •10.1.3 Выбор режима работы фабрики
- •10.2 Расчет производственной мощности фабрики
- •10.3 Расчет капитальных затрат.
- •10.4 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.1 Расчет численности персонала и фонда заработной платы
- •10.4.2 Расчет суммы отчислений на социальные нужды
- •10.4.3 Расчет затрат на вспомогательные материалы
- •10.4.4 Расчет затрат на электроэнергию
- •10.6.5 Расчет амортизационных отчислений
- •10.4.6 Расчет затрат на топливо
- •10.4.7 Расчет прочих денежных расходов
- •10.4.8 Расчет себестоимости процесса обогащения
- •10.4.9 Расчет стоимости сырья
- •10.4.10 Расчет транспортных расходов
- •10.4.11 Расчет внепроизводственных расходов
- •10.4.12 Расчет полной себестоимости
- •10.5 Расчет объемов товарной продукции
- •10.6 Расчет балансовой прибыли, уровня общей рентабельности, срока окупаемости
- •10.6 Технико-экономические показатели проекта
- •11 Специальная часть
- •11.1 Введение
- •11.2 Сепаратор колесный сквп-32
- •11.3 Принцип действия сепаратора
- •12 Охрана труда
6.13 Оборудование для магнитного обогащения класса 1,3-13 мм
(операция XVI)
Для регенерации магнитной суспензии тяжелосредных гидроциклонов принимаем магнитный сепаратор типа 36X120 двухбарабанный, мокрой сепарации, на постоянных магнитах.
Назначение аппарата: регенерация некондиционной магнетитовой суспензии.
Рассчитываем по суспензии:
i = k × W33 / Q = 1,25 × 489,91 / 250 = 2,45 (6.15)
К установке принимаем 3 электромагнитных сепаратора и 1 резервный и для удобства обслуживания секций (по 2 сепаратора на секцию).
Таблица 6.13 -
Техническая магнитного сепаратора типа
36X120.
Размеры барабана, мм:диаметр /ширина/толщина оболочки (нерж. сталь) |
914/2972/4,76 |
Магнитные характеристики: первый барабан: средняя напряженность магнитного поля на поверхности барабана, Гаусс рабочая дуга барабана, град. второй барабан: средняя напряженность магнитного поля на поверхности барабана, Гаусс рабочая дуга барабана, град. |
500 100
750 120 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2×3,73 |
Общий вес, кг |
5126 |
6.14 Оборудование для гидроклассификации угля крупностью 0-1,3 мм (операция XVI)
Для классификации крупных шламов 0 – 1,3 мм с граничным зерном разделения 0,15 мм в первой стадии перед обогащением в спиральных сепараторах используем гидроциклоны D = 360 мм, блок из 9 штук.
Гидроциклоны для обесшламливания 2 стадии подключается при поступлении большого количества шламов и высокой их зольности.
Для классификации второй стадии шламов используем гидроциклоны IDS D = 150 мм блок из 40 шт второй стадии, для классификации шлама 0-0,15 мм,с граничным зерном разделения 0,035 мм.
Число гидроциклонов для первой стадии определяем по формуле:
i = (k × W37) / (30 × dn dс √H) (6.16)
где W – количество материала, поступающего на гидроклассификацию м3/ч;
dn
– диаметр питающего патрубка, мм;
dс – диаметр сливного патрубка, мм;
Н – давление пульпы на входе (6000 - 20000 Па).
W = Q37 / 1,5 + V37, (6.17)
W = 251,72 / 1,5 + 1825,83 = 1993,64 м3/ч,
i = (1,25 1993,64 1000 1000) / (30 159 127 √60000) = 16,79.
К установке 17 гидроциклонов (2 блока).
Техническая характеристика гидроциклона представлена в таблице 6.14.
Таблица 6.14 - Техническая характеристика гидроциклона D = 360 мм
Диаметр гидроциклона, мм: |
356 |
Диаметр питающего патрубка, мм: |
159 |
Диаметр сливной насадки, мм: |
127 |
Диаметр песковой насадки, мм: |
70 |
Входной напор, м: |
14 |
Общий вес (приблизительно), кг: |
850 |
6.15 Оборудование для обогащения в спиральных сепараторах.
(операция XVII)
Для обогащения тонких шламов принимаем трёхзаходный спиральный сепаратор LD 7.
Количество блоков определяем по формуле:
i = k × Q38 / Q = 1,25 182,0 / 50÷8,0 = 3,5; (6.18)
где Q – производительность блока по твердому, т/ч.
Принимаем 4 батареи трехзаходных спиральных сепараторов из
восьми штук каждая типа LD7 «Рейхерт» (по 2 блока на секцию)
Таблица
6.15 - Техническая характеристика сепаратора
типа LD-
7
Содержание твердого в пульпе, г/л |
300-420 |
Количество сепараторов в блоке |
8 |
Количество заходов спирали |
3 |
Габаритные размеры одного сепаратора: |
|
длина, мм |
3310 |
ширина, мм |
2150 |
высота, мм |
3335 |
Вес, кг |
2650 |
