10.6 Технико-экономические показатели проекта

Технико – экономические показатели проекта приводим в таблице 10.7.

Таблица 10.7 – Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Сумма показателей
1	2
Проектная мощность по переработке: в год, т в сутки, т	6424600 18200
По товарной продукции: в год, т в сутки, т	5434143,9 15394,2
Режим работы: число дней в году число смен в сутки число машинных часов в сутки	353 2 20
Марка угля	ГЖ
Зольность рядового угля, %	19,56
Методы обогащения	Тяжелосредное обогащение в сепараторах, в гидроциклонах; гравитационное обогащение в спиральных сепараторах; сгущение
Глубина обогащения	0
Годовой выход: концентрат, т Аd,% Y,% отходы, т Аd,% Y,% потери Аd,% Y,%	5434143,9 9,48 84,58 988745,9 74,8 15,40 1701,8 70 0,03
Расход электроэнергии на тысячу тонн годовой мощности, кВт/час	3,35
Продолжение таблицы 10.7
Удельные капитальные вложения, руб./т	253,44
Капитальные вложения, руб.	1628250624
Процесс обогащения: на 1 тонну переработки, руб./т	101,06
Себестоимость 1т концентрата, руб.	1938,46
Стоимость реализованной продукции, руб.	11873604422
Фондоотдача, т/руб.	0,003
Фондоотдача, руб./руб.	7,75
Фондоемкость, т/руб.	281,76
Фондоемкость, руб./руб.	0,13
Фондовооруженность, руб./чел.	5777776,12
Рентабельность, %	28,16
Срок окупаемости, лет	1,22

11 Специальная часть

11.1 Введение

Основными операциями технологической схемы являются: обога­щение в тяжелых средах с магнетитовым утяжелителем в сепараторах или циклонах, классифицированная крупная, мелкая или неклассифи­цированная отсадка, обогащение на винтовых сепараторах, в крутона­клонных сепараторах, флотация.

Вспомогательными операциями являются операции обезвоживания, улавливания и обработки шламов, регенерации утяжелителя, сушки продуктов обогащения, сортировки продуктов обогащения на товарные классы.

Возможность выбора процесса и схемы гравитационного обогаще­ния наиболее часто возникает при обогащении классов 0,5 - 13 мм и 13 -100 (150) мм.

Крупность машинных классов при­нимается с учетом возможности применяемого в проекте оборудования, обогатимости и требуемого качества продуктов. Выбор величины круп­ности машинных классов определяет эффективность работы техноло­гических аппаратов, распределение нагрузки между ними и количество оборудования, оказывает непосредственное влияние на выбор и коли­чество основного и вспомогательного оборудования. Традиционными границами крупности машинных классов, принятых в отечественном углеобогащении являются 13 и 0,5 мм. Известно, что класс 0,5 - 13 в отсадочных машинах обогащается неэффективно. Изменение пределов крупности машинных классов, введение спиральных сепараторов для эффективного обогащения класса (0,074) 0,2-3 мм позволяют удалить эти классы из питания отсадочных машин. Это обеспечивает повыше­ние эффективности сепарации материала класса 3-13 мм в отсадочных машинах, позволяет уменьшить крупность питания флотации до 0,2 мм.

При изменении крупности машинных классов необходимо перейти на новые схемы и оборудование для обезвоживания и замыкания водно-шламовых схем. Для расчета и сравнения вариантов с различной круп­ностью машинных классов необходимы результаты фракционного ана­лиза по всем узким классам крупности.

Альтернативными вариантами обогащения крупных классов явля­ется обогащение в тяжелосредных сепараторах и отсадочных машинах.

Выбор между тяжелосредной сепарацией и отсадкой решается на основании результатов определения обогатимости угля и технико-экономического сравнения результатов обогащения с учетом качества получаемых продуктов обогащения.

Преимущества обогащения в тяжелых суспензиях:

- высокая точность разделения - средневероятностное отклонение Ер = 0,015-0,055 г/см³ дня крупных классов, Ер = 0,015-0,06 г/см³ для мелких классов в тяжелосредных циклонах;

- нечувствительность к колебаниям нагрузки и качеству исходного угля;

- достаточно простая автоматизация процесса. Недостатки обогащения в тяжелых суспензиях:

- дополнительный расход материалов, электроэнергии, необходи­мость регенерации утяжелителя, повышенная себестоимость процесса.

Тяжелосредная сепарация коксующихся углей крупных классов применяется при трудной обогатимости или для углей средней катего­рии обогатимости при условии, что содержание этого класса в исход­ном материале не менее 15-20 %, для обогащения энергетических углей при глубине обогащения до 6; 13; 25 мм. Мелкий класс -13 (40) труд­ной и очень трудной обогатимости обогащается в суспензионных ци­клонах.

Наилучшим аппаратом для тяжелосредного обогащения курпного класса зарекомендовал себя тяжелосредный сепаратор СКВП – З2.