12 Охрана труда

Понятие «Охрана труда» представляет собой систему законодательных актов, социально – экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно – профилактических мероприятий и средств, обеспечивающие безопасность, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Основная задача охраны труда – разработка и внедрение мер, обеспечивающих безопасность труда, т.е. состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Все рабочие, поступающие на фабрику или переводимые с одной работы на другую, должно пройти пригодности к выполнению обязанностей по профессии, пройти предварительное обучение по технике безопасности (ТБ), получить на рабочем месте инструктаж по ТБ, быть ознакомлен под роспись с планом ликвидации аварии, утвержденным главным инженером.

Рабочие, занятые на обслуживании и ремонте электроустановок, должны пройти обучение, сдать экзамены на соответствующую квалификационную группу обслуживание электроустановок. Практическое обучение безопасным методом и приемам труда осуществляется в учебных мастерских (цехах, участках) под руководством специалиста, имеющего необходимую подготовку.

В соответствии с ГОСТом проводят следующие виды инструктажа по ТБ: вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий.

Рабочие места должны быть освещены в соответствии с действующими нормами освещенности.

164

Передвижение работающих на фабриках допускается только по предусмотренным для этого проходом, лестницам, площадкам. Площадки, мостики и лестницы должны быть прочными и снабжены перилами высотой

не менее одного метра с перекладиной и сплошной обивкой по низу перил на высоте 0,14м. Металлические площадки с лестниц должны быть из рельефного металла. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6м. Угол наклона лестницы должен быть не более 45 градусов.

Все монтажные проемы, зумпфы, колодцы должны быть ограждены перилами, а в местах перепада иметь переходные мостики не менее одного метра.

Минимальное расстояние между смежными машинами и аппаратами и от смен до оборудования: основные проходы – не менее 1,5м; проходы между машинами и стеной – не менее 0,7 м. Для оборудования должны быть оборудованы площадки, все движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

Для предупреждения рабочих о включении машины, ее оборудуют предупредительной звуковой или световой сигнализацией. Запрещается работать на неисправных машинах или с неисправным инструментом. Кроме общих положений по ТБ предусматриваются общие правила при ведении отдельных видов работ.

Охрана окружающей среды от загрязнений решается с помощью целой системы государственных и общественных мероприятии. Наиболее благоприятным, сточки зрения охраны труда, является безотходное производство.

По каждому производству разработаны предельно допустимые концентрации (ПДК), которые не вызывают отологических изменений в организме человека. Для уменьшение концентрации вредных веществ в близлежащих районах от дымовых выбросов строят высокие трубы, которые располагают на возвышенных местах.

Очистку газов осуществляют сухим и мокрым способом. По правилам ТБ все пылеулавливающие установки блокированы с основным оборудованием, т.е. остановке газового оборудования останавливается и основное.

Хвостохранилища (отходы флотации) располагают на расстоянии не менее 250 м от застроенных территории. В настоящие время накапливается опыт по использованию хвостов в народном хозяйстве после их переработки.

Для очистки сточных вод принимают химические, механические и биологические методы: отстаивание в специальных ловушках, фильтрование через специальные фильтры. Воду на глубине пять метров обрабатывают давлением. При этом из нее выделяются пузырьки воздуха с закрепившимся на них.

Вода, используемая в обороте, содержит реагенты, что отрицательно влияет на процесс обогащения.

Сохранения окружающей среды – одна из самых крупномасштабных и дорогостоящих программ. Основное направление в защите окружающей среды – безотходное производство, т.е. их переработка для нужд народного хозяйства.

Обращение с отходами ОФ «Распадская» запроектировано с минимальным экологическим ущербом:

1. Все виды отходов передаются специализированным организациям, утилизируются или складируются на специально оборудованном полигоне:

- отходы углеобогащения, выделяются при обогащении углей марки ГЖ складируются на отвале ОАО «Распадская»;

- отходы черного металла, образующиеся при эксплуатации и ремонте механизмов фабрики, передаются по договору для использования ООО «Сибстар»;

- отработанные ртутные лампы, образующиеся при использовании для освещения помещений этих ламп, передаются на утилизацию по договору с ООО «Экосервис», г. Новокузнецк;

- отработанные индустриальные масла, собираемые при замене масел в механизмах, передаются для использования при производстве взрывчатых веществ в ОАО «ВзрывПром Юга Кузбасса»;

- бытовые отходы, строительный мусор вывозятся для складирования на санитарное поле города Междуреченска по договору с ООО «Эдельвейс – Н».

2. В ТЭО предусмотрены сбор и очистка всех категорий сточных вод ОФ «Распадская».

3. Предусмотрено строительство очистных сооружений ливневых вод на промплощадки фабрики, что позволит уменьшить техногенное воздействие на реку Ольжерас.

4. Сбор и очистка поверхностного стока с рассматриваемой площадки уменьшит воздействие на подземные и поверхностные воды района.

5. Использование в технологическом процессе фабрики оборотного водоснабжения и в качестве подпитки очищенных сточных вод позволит рационально использовать водные ресурсы района.

6. Применение прогрессивного оборудования в технологических схемах ОФ, в системах пылеподавания и пылеудаление позволяет значительно снизить влияние ОФ на атмосферный воздух.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

1 На основании угольной шихты осуществлен расчет качественно–количественной схемы запроектирована технологическая схема с учетом приема и обогащения горной массы. Универсальность принятой схемы позволяет обогащать угли любой крупности, обогатимости от легкой до очень трудной

Принята следующая схема обогащения по 4 машинным классам:

• класс 13 – 150 мм обогащается в тяжелосредном сепараторе, с выделением концентрата и отходов;

• класс 1,3 – 13 мм обогащается в тяжелосредном гидроциклоне, с выделением концентрата и отходов;

• класс 0,15 – 1,3 мм обогащается на винтовых сепараторах, с выделением концентрата и отходов;

обогащение шламов (0,0 – 0,15 мм) – процесс избирательной флокуляции, который осуществляется в две стадии; в первой осаждаются концентратные шламы, во второй глинистый материал, т.е. регенерация шламовой воды осуществляется в две стадии сгущения и фильтрованием сгущенных продуктов на ленточных пресс-фильтрах.

Переработка рядового угля с глубиной обогащения до 0 мм осуществлена без применения флотации, и термической сушки концентрата. На технологических процессах по обогащению угля в тяжелосредных сепараторах первой и второй секции предусматривается выделение двух продуктов: концентрата и отходов, но предусмотрена возможность восстановления оборудования для обогащения в две стадии и выделения промпродукта.

На фабрике предусмотрен замкнутый водно-шламовый цикл без использования наружных гидротехнических сооружений.

168

2 Зольность отгружаемого концентрата стабилизирована за счет применения автоматических средств по регулированию процесса обогащения, а также средств автоматического контроля зольности продуктов обогащения.

3 К установке принято новое высокопроизводительное технологическое оборудование (грохота ГЦ, ГИСТ-72АК, ГИСЛ-62, 6X16SD, 8X16SD, IDS30R48LD, тяжелосредные гидроциклоны типа D-760, тяжелосредные сепараторы СКВП-32, спиральные сепараторы LD7, центрифуги HSG-1100, ОФЦ “Decanter”, электромагнитные сепараторы ERIEZ MAGNETICS 36X72 и 36X120). В технологической схеме обогащения углей на ОФ «Распадская» перед сгущением в радиальных сгустителях ПЦ-26 предусматривается классификация шламов по зерну 0,15 мм. Пески гидроциклонов направляются для обогащения на винтовых сепараторах LD–7. Слив классификационного циклона поступает на процесс сгущения, происходящего в две стадии.

Первая стадия происходит в радиальном сгустителе. Осаждение твердой концентратной, фракции ведется посредством подачи флокулянта анионного типа марки технофлок TN 155 M (флокулянт избирательно адсорбируется на поверхности угольных частиц, образуя флокулы). В результате процесса получается 2 продукта: пески, и слив. Сгущенный продукт из радиальных сгустителей подается на ленточные фильтр-пресса PHENIX для обезвоживания, а слив переливом направляется на вторую стадию сгущения где происходит осаждение глинистого материала (процесс ведется с подачей флокулянта анионного типа марки технофлок TN 155 M и катионного типа технофлок 1597 ). Процесс обезвоживания на ленточном фильтр–прессе ведется с участием флокулянтов анионного типа марки магнофлок 155, катионного типа технофлок 1597.

169

Применение ленточного фильтр-пресса непрерывного действия позволяет обеспечить полное замыкание водно-шламовой схемы внутри

фабрики. С целью обеспечения максимальной производительности фильтр-пресса на него необходимо подавать предварительно сгущенный до 300 - 450 кг/м³ продукт радиального сгустителя.

5 Правильно выбранная технологическая схема позволила получить хорошие качественно-количественные показатели:

γ_к-та=84,58%, А^d _к-та=9,48 %;

γ_отх.=15,42%, А^d _отх=74,80 %.

6 Основные цеха фабрики расположены в одном блоке.

7 Предусмотрено уплотнение продуктов обогащения, погруженных в железнодорожные вагоны, и покрытие защитной пленкой, в целях сокращения потерь угля при грузоперевозках.

8 В результате расчета технико-экономических показателей получили ПБ = 1337516143 руб. При этом себестоимость 1 тонны концентрата составила 1898,19 руб. Спроектированная фабрика окупится через 1,22 года и рентабельность фабрики составит – 28, %.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Артюшин С. П. Обогащение углей [Текст] : учебник для горных и горно-металлургических техникумов / С. П. Артюшин. – М. : Недра, 1975. – 384 с.

2. Артюшин С. П. Сборник задач по обогащению углей [Текст]: учебное пособие для учащихся горных и горно- металлургических техникумов / С. П. Артюшин. – 3- е изд. перераб. и доп. М. : Недра, 1979. – 223 с.

3. Артюшин С. П. Проектирование углеобогатительных фабрик [Текст] : учебн. для учащихся горных техникумов / С. П. Артюшин – М. : Недра, 1974. – 202 с.

4. Волошин А. П. Экономика, организация и планирование производства на углеобогатительных и брикетных фабриках [Текст] / А. П. Волошин, С. Е. Рыбников. – М. : Недра, 1984. – 211 с.

5. Гройсман С. И. Технология обогащения углей [Текст] : учебн. для техникумов / С. И. Гройсман – М. : Недра, 1987. – 385 с.

6. Глинина О. И. Состояния и перспективы развития угольной отрасли. – Уголь, 2001. – №9. – с. 3-4.

7. Турченко, В. К. Машинист установок обогащения и брикетирования [Текст] : учебн. для учащихся профтехобразования и рабочих на производстве / В. К. Турченко. – М. : Недра, 1990. – 333 с.

8. Методические указания по курсовому проектированию «Обогащение полезных ископаемых». – Междуреченск: МГСК, 2008.

9. Методические указания по проектированию угледобывающих фабрик. – Междуреченск: МГСК, 2008.

171

Кривые обогатимости

Кривые обогатимости

Кривые обогатимости

Кривые обогатимости

Кривые Обогатимости





