- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
15.7. Кабеленаматыватель
Предназначен (рис. 133) для намотки и размотки кабеля при спуско-подъемных операциях скважин ЭЦН и транспортировки кабеля. Кабелянаматыватель включает в себя сани 1, электродвигатель 2, с редуктором 3, приводной шкив барабана 4, кабелеукладчик 5 с приводной цепной передачей 6, станция управления 7, съёмный кабельный барабан 8, направляющие 9.
Барабан с кабелем доставляются на скважину на агрегате АТЭ-6. Здесь он выгружается и наматывается на сани 1 по направляющим 9. Приводной шкив 4 соединяют с валом барабана и одевают на него шкив. Конец кабеля пропускают через отверстие водила, а на звёздочку водила 5 одевают цепь 6.
1-сани; 2-электродвигатль; 3-редуктор; 4-приводной шкив; 5-кабелеукладчик; 6-цепная передача; 7-станция управления; 8-кабельный барабан; 9-направляющие
Рисунок 133-Кабелянаматыватель типа «УНРКТ-1м»
Управление работой установки с устья скважины производится оператором или автоматом в зависимости от натяжения кабеля. Техническая характеристика кабелянаматывателя представлена в таблице 56.
Таблица 56 -Техническая характеристика кабелянаматывателя
№ п/п |
Параметры |
Значение |
1 |
Максимальная длина перевозимого кабеля, м |
2000 |
2 |
Грузоподъемность установки, кН |
50 |
3 |
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
4 |
Средняя длина намотки, м/с |
0,25 |
5 |
Частота вращения барабана, мин-1 |
2,5 |
6 |
Масса установки, кг |
2980 |
Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
Коррозия – это самопроизвольное окисление металлов, уменьшающие прочность изделия. Различают химическую и электрохимическую коррозии.
Химическая – реакция металла с окружающей средой- окисление металла кислородом или другим газом.
Электрохимическая – окисление металла в электропроводных средах.
Коррозия, наблюдаемая в нефтепромысловом оборудовании обычно разделяется на 4 основных типа.
1. Электрохимическая;
2. Коррозия под действием кислорода в пленке влаги – возникает на поверхности металла.
3. Сернистая коррозия – наблюдается в скважинах, продукция которых содержит небольшое количество сероводорода.
4. Бессернистая коррозия – возникает в результате присутствия двуокиси углерода и жирных кислот, причем кислород или сероводород отсутствует.
Для общего представления рассмотрим механизм коррозии железа. На образцах, которые находились во влажном воздухе лишь непродолжительное время, образуется поверхностная пленка окисла толщиной около 0,46 см. Обычно пленка окисла в определенных местах имеет трещины или поры, через которые проникает кислород, захватывающий электроны. Эти участки играют роль катодов. Следует отметить, что практически во всех случаях в присутствии воды наблюдается электрохимический механизм коррозии (см. рисунок 134).
1-неизолированный металл с обильным притоком кислорода; 2-пленка влаги; 3-пленка окислы; 4-металл
Рисунок 134-Электрохимический механизм коррозии
Коррозия появляется на тех участках поверхности металла, где больше всего ограничен доступ кислорода. Эти участки являются анодами. При встрече движущихся на встречу ионов и происходит выпадание осадка, состоящего из смеси гидроокислов заокислого и окислого железа. Затем эти гидроокислы под воздействием двуокиси углерода атмосферы превращаются в гидрокарбонаты. Эта смесь представляет собой новый очаг коррозии, которая проникает все глубже и глубже.
Условием, предотвращающем коррозию, является создание надежной изоляции металла от воздействия агента или кислорода. Для этих целей существуют следующие способы: 1. окрашивание поверхности; 2. гуммирование; 3.футерование; 4. применение ингибиторов коррозии.