- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
3.1.1. Эксплуатация
Для эксплуатации в условиях всех районов, кроме Сибири (установки выпущены для добычи сеномарских вод Сибири и закачки их в пласт с целью ППД) бурится специальный шуфр глубиной до 50 м, обсаживается колонной и цементируется до устья. В шуфp спускается дополнительная глухая колонна диаметром до 400 мм. Для подачи жидкости в колонне внизу устраиваются отверстия и в неё же спускается УЭЦП с помощью подъемного крана или агрегата для ремонта скважин. По данным НГДУ "Туймазанефть" межремонтный период работы УЭЦП на сточной воде составляет 2-3 месяца.
3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
Применение представляющих собой подземную кустовую насосную станцию, позволяет ускорить и удешевить работы по ППД. Однако серийные УЭЦП имеют ряд недостатков отмеченных при эксплуатации. Важнейшие из них следующие: а) сгорание обмотки ЭД, вследствие недостаточной защиты; б) заклинивание подшипников насоса; в) выход из строя муфты; г) частые отключения из-за срывов подачи, неравномерного поступления жидкости на прием, засорения фильтра; д) снижение сопротивления изоляции ЭД из-за повреждения изоляции; е) снижение давления нагнетания из-за утечки воды в трубах или износа уплотнений; ж) прекращение подачи из-за слома вала, выхода из строя муфты.
1-шуфр, обсаженный колонной; 2-дополнительная колонна с фильтром; 3-ЭД; 4-насос; 5-трубы; 6-подвод жидкости; 7-выброс жидкости
Рисунок 28-Скважины с УЭЦП
На ряде нефтяных месторождений применяют насосные станции в которых вместо УЭЦП, используется серийный УЭЦН без каких-либо изменений конструкции. Спуск производится в шуфр, так же как и УЭЦП. Используют для этих целей обычно высокопроизводительные УЭЦН типа УЭЦН6-250-1400, УЭЦН6-500-П00. Если УЭЦП может обслуживать до 8 скважин, то УЭЦН обслуживает только одну нагнетательную скважину.
3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
Применяется для повышения конечной нефтеотдачи нефтяных месторождений, снижения коррозионных свойств среды и т.д.. Включает различные дозировочные установки (блочного и обычного исполнения и узлы).
Разработана и применяется блочная установка для дозирования реагентов и ингибиторов коррозиии типа БР-2,5 (рисунок 29). Состоит из будки 1, в которой смонтированы емкость 2 для реагента, насос дозатор 3, вентилятор 4, насос для заполнения и размешивания ингибитора 5.
1-будка; 2-емкость; 3-дозатор; 4-вентилятор; 5-насос для размешивания ингибитора; 6-сани
Рисунок 29-Блочная установка БР – 2,5
Техническая характеристика БР-2,5 представлена в таблице 8 .
Таблица 8- Техническая характеристика БР-2,5.
-
№ п/п
Параметры
Значение
1
2
3
4
5
6
7
Температура реагента,°С
Производительность дозировочного насоса HД-0,5Р-2,5/100, л/час
Давление нагнетания, МПа
Мощность потребляемая установкой, кВт Основное размеры, мм:
длина
высота
ширина
Масса, кг
Температура окружающей срезы, °С
60
до 2,5 до 100
5,2
3350
2,300
2725
3000
от 50 до -50
Блочная установка типаЕР-10 (рисунок 30) состоит из емкости 1, саней 2, насоса 3. Её техническая Б характеристика представлена в таблице9 .
1-емкость; 2-сани; 3-насос
Рисунок 30- Блочная установка БР-10
Таблица 9 -Техническая характеристика
-
№ п/п
Параметры
Значение
1
2
3
4
5
Производительность, л/час
( насос НД-0,5Р-10/100)
Давление нагнетания, МПа
Температура окружающей среды, Габариты, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг.
до 10
до 10
от 50 до -40
4900
1550
2075
20000
Блочная установка типа БДУ-3, предназначена для приготовления водных растворов ПАВ и их дозированной подачи в нагнетательные скважины. Состоит (см. рисунок 31) из утепленной будки 1, смонтированной на санях 2, операторной с пультом управления 3, тележки для подачи бочек с неагентом 4, нижний бак 5 для слива к нагрева реагента, верхний бак 6 для накопления реагента, дозировочный насос 7, центробежный насос для перекачки реагента 8. Техническая характеристика представлена в таблице 10.
Таблица 10 -Техническая характеристика БДУ-3
№ п/п |
Параметры |
Значение |
1
2 3 4
5 |
Производительность при двух дозировачных насосах НД100/63, м3/час Давление нагнетания, МПа Мощность, кВт Габариты, мм: длина ширина высота Масса, кг |
0,2 6,5 37
6200 3150 3590 5000 |
1-будка; 2-сани; 3-пульт управления; 4-тележка; 5-бак нижний; 6-бак верхний; 7-насос дозировочный; 8-насос для размешивания
Рисунок 31- Блочная установка БДУ-3