4.4 Расчеты основных параметров грп

4.4.1. Определение величины давления разрыва. Давление разрыва

(давление, при котором происходит расщепление пласта) определяется по формуле

(12)

где p - плотность жидкости разрыва, кг/м³;

q - ускорение свободного падения, м/с²;

H - глубина скважины, м;

K - коэффициент, К= 1,5 2,0

4.4.2. Определение возможности проведения ГРП через эксплуатационную колонну,

4.4.2.1. Определяют допустимое устьевое давление по формуле

(13)

где D_Н - наружный диаметр эксплуатационной колонны, м;

D_в - внутренний диаметр эксплуатационной колонны, м;

G_тех - предел текучести для марки стали эксплуатационной

колонны, МПа;

K - коэффициент запаса прочности, К= 1,5;

L - длина колонны, м;

h - потери напора на трение при движении в эксплуатационной колонне, м;

р - относительная плотность жидкости разрыва, кг/м³.

4.4.2.2. Допустимое давление на устье в зависимости от прочности резьбы верхней части колонны труб на страгивающее усилие выбирается исходя из следующего соотношения:

(14)

где Р_стр – страгивающая нагрузка для стали колонны, н;

G – натяжение при посадке колонны, н. 0,5 Мн

Таким образом по формулам и получены два значения допустимого устьевого давления, из которых выбираем наименьшее.

4.4.2.3. Определяем величину забойного давления при выбранном значении устьевого давления.

(15)

Если полученное , то ГРП можно осуществить через обсадную колонну без ее нарушения. Если ГРП необходимо осуществить через насосно-компрессорные трубы.

Мало иметь ввиду, что при пользовании НКТ возрастает потеря на трение: при движении жидкости вязкостью 50 Па со скоростью 15 л/с в НКТ диаметром 89 мм, потери на трение составляют 2015 м. поэтому необходимо иметь насосные агрегаты, развивающие большое давление.

4.4.2.4. При применении НКТ устьевое давление может быть найдено по формуле:

(16)

Здесь

Примечание:

Расчет прочностных характеристик НКТ производится по формулам, приведенным в первой части курса.

Допустимое внутреннее давление для НКТ находится по формуле Барлоу:

(17)

где б - толщина стенки трубы, мм;

G_т - предел текучести, МПа;

d_H - наружный диаметр, мм;

K - коэффициент запаса прочности (К=2).

Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия

5.1. Элекропрогрев забоя скважин

Электропрогрев забоя осуществляется спуском в скважину на заданную глубину электрического нагревателя. Для этой цели применяется специальная установка СУЭПС-1200, включающая в себя каротажный подъемник типа СКППМ-3000, смонтированный на автомобиле ЗИЛ-157Е.

1-электронагреватель; 2-кабель-трос; 3-автотрансформатор; 4-станция управления

Рисунок 43-Схема размещения оборудования при электронагреве

Основными узлами подъемника являются: а) лебедка с приводом от тягового двигателя автомашины через коробку отбора мощности и двухскоростной редуктор; б) кабель-трос КТГН-10 шестижильный; в) электронагреватель (ТЭН) - трехфазная печь сопротивления, состоящая из - из образных или прямых трубчатых нагревательных элементов; г) одноосный прицеп ГАЗ-704 с наземным электрооборудованием; автотрансформатором АТС3-2О, станцией управления ПЭХ-5006-13А3; д) вспомогательное обо­рудование для спуска ТЭН в скважину-тренога, указатель глубины спуска, за­жимное устройство. Время электронагре­ва пласта может продолжаться сутки и более (устанавливается практикой). В процессе обработки электронагреватель висит на кабель-тросе, укрепленном на устье в зажимном устройстве, подъемник может использоваться для спуска ТЭН в другие скважины.

Таблица 21-Техническая характеристика

№ П/П	Показатели	лебедка	кабель-тшс	нагреватель	прицеп
1	Скорость подъема, м/час.	150-2380	17,8	127	865
2	Скорость спуска, м/час.	4150
3	Тяговое усилие, н	15000
4	Емкость барабана, м	1200
5	Допустимая кратковременная перегрузка, кг	4000
6	Диаметр наружный, мм
7	Маcca, кг		1000	100
8	Разрывное усилие, кг		10000	до 21	2700
9	Мощность, квт
10	Длинна , мм			до 3500
11	Ширина, мм				1645
12	Высота, мм				1750
13	Грузоподъемность, н				5000