15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой

Предназначена для воздействия на призабойную зону скважины при значительной толщине пласта и низких пластовых давлениях. Сущность этого вида обработок заключается в том, что в качестве рабочего агента используется воздушно-кислотный раствор с добавлением ПАВ в виде пены.

Пенокислотные обработки имеют следующие преимущества перед обычной обработкой:

-кислотная пена значительно медленнее растворяет карбонатный материал, чем обычная кислота; это способствует более глубокому проникновению активной кислоты в пласт, что приводит к увеличению проницаемости удаленных от скважин зон пласта и их приобщению к дренированию;

- кислотная пена обладает меньшей плотностью (400…800 кг/м³) и повышенной вязкостью, чем обычная кислота; это позволяет увеличить охват воздействия всей продуктивной толщины пласта;

- содержание в пене ПАВ снижает поверхностное натяжение кислоты на границе с нефтью, а сжатый воздух, находящийся в пене, расширяется во много раз при понижении давления после обработки.

Технологическая схема метода предполагает применение следующего оборудования:

1-устье обрабатываемой скважины; 2-аэратор; 3-кислотовоз; 4-обратный клапан; 5-компрессор

Рисунок 129 -Технологическая схема размещения оборудования при обработке скважины аэрированной кислотой

1-гайка; 2-переводник; 3-корпус; 4-перфорированная труба; 5-центраторы; 6-фланец с прокладкой; 7-трубы для кислотного раствора

Рисунок 130–Схема аэратора

Чтобы получить пену, к раствору кислоты добавляют 0,1…0,5% ПАВ от объема раствора при средней степени аэрации, т.е. объема воздуха 15…25м³ на 1 м³ кислотного раствора. В качестве ПАВ применяют сульфанол, катапин, дисолван и т.д. Среднее давление закачки смеси 8 МПа.

15.5. Установка для очистки воды

Предназначена для очистки промысловых сточных вод и подачи их на КНС. Включает в себе следующие оборудование:

1-отстойник; 2-узел регулирования давления; 3-блок дегазатора; 4-узел замера; 5-блок приема и откачки дегазированной нефти; 6-блок приема и откачки стоков; 7-шлаконакопитель

Рисунок 131– Схема установки для очистки сточных вод

Установка работает так: сточные воды из аппаратов установки подготовки нефти (УКПН) поступают в напорные полые или полочные отстойники, где нефть отделяется от воды и механических примесей. После отстойников сточная вода, пройдя блок регулирования давления, поступает в емкость дегазатора, откуда насосом откачивается на КНС. Производственно – дождевые стоки самотеком отводятся в заглубленную емкость 6, откуда насосом откачиваются в поток пластовых вод перед отстойником. Уловленная нефть возвращается на УКПН. Выпавший осадок откачивается шлаконакопитель. Все насосы монтируются в отдельном блоке.

15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150

Агрегат АДПМ для депарафинизации скважин горячей нефтью предназначен для нагрева и нагнетания нефти в скважину с целью удаления со стенок труб отложений парафина. Агрегат можно использовать также для депарафинизации трапов, мерников, манифольдов и др. (см. рисунок 132).

1-нагнетательный насос; 2-система КИП и А; 3-силовая передача; 4-нагреватель; 5-воздховод; 6-шасси автомобиля КрАЗ-255Б1А; 7-технологические трубопроводы; 8-топливная система; 9-вспомогательные трубопроводы

Рисунок132 – Агрегат для деперафинизации скважин 1АДП-4-150

Агрегат смонтирован на шасси автомобиля высокой проходимости КрАЗ-255Б1А. Привод всхе механизмов агрегата осуществляется от тягового двигателя автомобиля. Агрегатом управляют из кабины водителя. В качестве нагреваемой среды используют сырую нефть. Ресурс работы агрегата по запасу нефти равен 4ч. Агрегат обслуживают два человека.

Весть агрегат состоит из нескольких узлов и систем: нагревателя змеевикого типа, нагнетательного насоса, силовой передачи, вспомогательного оборудования, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и системы автоматики.

Нагреватель представляет собой змеевик высокого давления, состоящий из конвекционной и радиационной частей и заключенный в двухстенный кожух. В нижней части нагревателя выложена топка, в которую через специальный люк введена форсунка. Здесь же смонтировано запальное устройство и сделан ввод для подачи инертного газа.

Принцип работы агрегата заключается в следующем. Нефть из емкости всасывается насосом и прокачивается через змеевики нагревателя. При своем движении по змеевикам нефть нагревается до определенной температуры и далее через напорный трубопровод нагнетается в скважину.

Перед вводом в эксплуатацию агрегата необходимо проверить комплектность и сохранность контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, провести расконсервацию оборудования агрегата, провести обкатку двигателя в соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля.

Во время работы агрегата оператор должен поддерживать оптимальный режим его работы на данной передаче, контролируя нормальное функционирование систем агрегата по приборам и внешним осмотрам. Температура нагрева нефти на должна превышать 150 давление, развиваемое агрегатом, - максимальное значение для данного режима работы.

Таблица 55– Техническая характеристика агрегатов

№ п/п	Параметр	Агрегат
1	Тип	1АДП-4-150	АДПМ-12-150У1	2АДПМ-12/150-У1
2	Нагреваемая среда	Нефть сырая
3	Подача по нефти, м3/г	8,2; 14,5	12	12
4	Температура подогрева нефти, безводной обводненной до 30%	110-150 110	150 122	150 122
5	Максимальное давление, развиваемое в рабочем режиме, МПа	16	13	13
6	Топливо, используемое при работе агрегата	Дизельное автотракторное ГОСТ 305-82
7	Наибольшая вместимость бака для топлива, м3	0,3	0,6	0,6
8	Наибольшая расход топлива, кг/ч	108	115	115
9	Время выхода агрегата на режим, мин	20	20	20
10	Монтажная база	КрАЗ-2551А
11	Привод всех механизмов агрегата	От тягового двигателя автомобиля
12	Передача коробки скоростей автомобиля	II	IV	III
Комплектующие оборудование
13	Нагнетательный трехплунжерный насос	2НП-160	ПТ-2-4/250-Д2	НП-100
14	Топливный насос	ШФ0,4-25Б	ШФ0,4-25Б	ШФ0,4-25Б
15	Вентилятор	Ц-10-28-№ 4
16	Габаритные размеры агрегата, мм, не более длина ширина высота	8700 3000 4000	8800 2500 3600	8800 2500 3600
17	Масса, кг	18000	15500	16850