- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
ГРП является одним из эффективнейших способов воздействия на призабойную зону пласта с целью увеличения её проницаемости. ГРП основан на особенности нефтяного пласта расщепляться (растрескиваться)под действием давления, превышающее горное ( горное давление – давление всех вышележащих пород), освоение метода потребовало создания специальных агрегатов не только для получения высокого давления для расщепления пласта, но и для закрепления трещин, а также специального оборудования для проведения технологических операций. Метод освоен, промышленностью и в настоящее время широко применяется и постоянно совершенствуется.
Проведение ГРП включает в себя следующие основные этапы: а) подготавливается скважина и в неё спускается на трубах пакер 1 и якорь 2, на устье устанавливается специальная арматура 3; рассчитываются параметры ГРП - объем жидкости разрыва, объем жидкости - пескомесителя, объем песка; в) в зависимости от этого устанавливается количество агрегатов, необходимых для проведения ГРП; г) процесс нагнетания в скважину жидкости разрыва следует вести с производительностью, превышающей поглотительную способность скважины в 2-3 раза; д) после разрыва пласта в скважину подается жидкость- песконоситель (вязкая жидкость).
Оборудование, применяемое для ГРП, должно отвечать следующим требованиям: а) получение больших давлений и расходов; б) подача в скважину абразивно-действующих агентов; в) подача в скважину вязких жидкостей (до 1000 сСт); г) получение растворов песка различной концентрации; д) транспортирование и подача жидкостей на прием насосным агрегатам; е) контроль за проведением процесса.
1-пакер; 2-якорь; 3-устьевая арматура
Рисунок 39-Оборудование скважины для ГРП
Рисунок 40- Схема обвязки оборудования и скважины при ГРП
4.2. Основные агрегаты
В комплекс оборудования применяемого при ГРП входят: насосные агрегаты, пескосмесительные машины, автоцистерны для транспортировки жидкостей разрыва, арматура устья скважины, пакеры, якоря, трубопроводы.
Насосные агрегаты предназначены для подачи жидкости разрыва или жидкости песконосителя в скважину и задавки её в пласт, а также смешения рабочей жидкости с закрепляющим агентом (песком). Применяются насосные агрегаты типа ЦА-320М, 4АН-700, 2АН-5ОО,ЗАН-500.
Агрегат ЦА-320. В агрегат входят: а) силовая установка с двигателем В2-400А мощностью 300 кВт (400 л.с.); б) два горизонтальных, трехцилиндровых поршневых насоса двойного действия типа 9Т; в) турбопередача ТП1-300; г) двухскоростной редуктор; д) водопроводящие шестеренчатые насосы; е) манифольд высокого и низкого давления с баком объемом 6,4 м3.
Техническая характеристика насосного агрегата ЦА-320М приводится в таблице 15.
Таблица 15- Техническая характеристика насосного агрегата ЦА-320М
№ п/п |
Показатели |
ЦА-320М |
1 |
Монтажная база (шасси автомобиля ) |
KpAS-257 |
2 |
Тип двигателя привода водоподающего насоса
|
ГАЗ-51А |
3 |
Тип водоподающего насоса |
1B |
4 |
Подача насоса, л/с |
13 |
5 |
Давление на выкиде, МПа |
1,5 |
6 |
Тип цементировочного насоса |
9Т |
7 |
подача насоса, л/с: минимальная максимальная |
2,9 23,0 |
8 |
Максимальное давление при минимальной подаче, МПа |
32,0 |
9 |
Давление при максимальной подаче, МПа |
40 |
10 |
Емкость мерного бака, м3 |
6,4 |
11 |
Общая масса агрегата, т |
7,5 |
Двигатель В2-400А 1 (рисунок 41) является приводом насосов 2 через турботрансформатор 3 и редуктор двухскоростной 4
Двигатель 1 соединен через коробку отбора мощности с двигателем автомобиля 6, что позволяет в случае необходимости заменить один двигатель вторым. Водоподводяшие насосы 8 приводятся в действие от двигателя автомобиля.
Недостатком агрегата является непригодность для ГРП в скважинах глубиной более 2000 м, поэтому для проведения процесса необходимо одновременно несколько агрегатов.
1-двигатель; 2-насосы; 3-турботрансформатор; 4-редуктор; 5-передача; 6-двигатель автомобиля; 7-коробка отбора мощности; 8-водяные насосы
Рисунок 41-Блок-схема агрегата ЦА-320М
Агрегат 4АН-700, предназначен для проведения ГРП с давлением до 70 МПа. Смонтирован на автомобиле КРАЗ-257и состоит из силового блока 4УС-800, коробки передач ЗКПМ, трехплунжерного насоса 4Р700, манифольда, системы управления.
На раме, непосредственно за кабиной расположена силовая установка, состоящая из дизель-мотора с многодисковой фрикционной муфтой и центробежным вентилятором, систем питания смазки и охлаждения, воздухоочистителя. Управление - нейтральное из кабины.
Техническая характеристика агрегата 4АН-700 представлена в таблице 16.
Таблица 16 -Техническая характеристика агрегата 4АН-700.
-
№ п/п
Показатели
Параметры
1
Двигатель
В2-800ТК
2
Номинальная мощность, кВт
590
3
Частота вращения вала двигателя, об/мин
2000
4
Число передач
4
5
Насос -3х плунжерный, горизонтальный, одинарного действия 4Р-700 диаметр сменных плунжеров
100 и 120
6
Число двойных ходов в мин
192
7
Максимальное давление, МПа
70
8
Производительность, л/с
22
(при втулке 120 мм)
9
Тип зубчатой передачи
косозубая
10
Диаметр трубопровода, мм:
всасывающего
напорного
130
50
11
Число труб вспомогательного трубопровода
6
12
Общая длина вспомогательного трубопровода, м
23,5
13
Габариты агрегата, мм
9800х2900х3320
14
Масса, кг
20200
Автоцистерны, предназначены для перевозки жидкостей, используемых при ГРП и подачи её в пескосмесительный и насосные агрегаты. Смонтирована на шасси автомобиля и включает в себя цистерну, насос, арматуру, коробку отбора мощности, узел трансмиссии, узел жесткой буксировки, искрогаситель, пароподогреватель, поплавковый указатель уровня.
Технические характеристики применяемых цистер приведены в таблице 17.
Пескосмесительный агрегат, предназначен для транспортировки песка к скважине и механического приготовления песчано-жидкостной смеси при ГРП. Смонтирован на шасси автомобиля и включает в себя бункер со шнековыми питателями, коробку отбора мощности смесителя, раздаточный коллектор, песковой насос.
Таблица 17 -Техническая характеристика автоцистерны
№ п/п |
Показатель |
ЦР-500 |
ЦР-7АП |
4ЦР |
1 |
Транспортная база – шасси автомобиля |
МАЗ-500 |
КРАЗ-255Б |
КРАЗ-257 |
2 |
Мощность двигателя автомобиля, л.с. |
180 |
240 |
240 |
3 |
Емкость цистерны, м3 |
5,5 |
7,5 |
9,0 |
4 |
Насос
максимальная подача, л.с. максимальное давление, МПа |
Трехплунжерный 1В 13,4 10,0 |
Центробежный, одноступенчатый 14,4 7,3 |
Вертикальный 16,7 10,0 |
|
Потребляемая мощьность, л.с. |
20 |
20 |
30 |
5 |
Время заполнения цистерны, мин |
7 |
30 |
9 |
6 |
Условный диаметр минифольда, мм: всасывающей трубы Нагнетательной трубы |
100 50 |
100 50 |
100 50 |
7 |
Допустимая высота всасывания |
6 |
6 |
6 |
8 |
Габаритные размеры, мм: Длина Ширина Высота |
7020 2660 2650 |
8645 2750 3200 |
10100 2740 2700 |
9 |
Масса автоцистерны, кг Порожней С жидкостью (= 1 г/см2) |
8000 13800 |
12710 19670 |
13300 22315 |
У агрегата 3ПА бункер разделен на 2 половины, имеющие внизу шнековые питатели. Каждая половина вмещает до 5 т песка. Скорость подачи песка к смесителю от 2 до 40 т/час.
Лопастная мешалка готовит песчано-жидкостную смесь. Состоит из корпуса, вала с тремя рядами лопастей. Напор смеси до 30 м. Песковый насос откачивает песчано-жидкостную смесь на прием 4АН-700.
К 3ПА можно подключить 2 автоцистерны и 4 насосных агрегата.
Техническая характеристика приводится в табл.