- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
13.2.6. Штанголовитель шк
Предназначен для извлечения оставшейся в скважине колонны насосных штанг и устьевых штоков. Выпускаются штанголовители для захвата за тело, муфту, или головку насосной штанги (исполнение 1) и для захвата за муфту или головку насосной штанги (исполнение П). Изготовляются они с резьбами правого направления, применяются с центрирующими приспособлениями (воронкой).
Штанголовитель (см. рисунок 122) состоит из переводника; нижнего и верхнего корпусов, соединенных резьбой; нижней и верхней пружин; направляющего винта; цанги; вилки; плашки и воронки. Плашки перемещаются внутри корпуса на перьях вилки. В стенке нижнего корпуса имеются три сквозных паза для выхода перьев цанги и байонетный паз для перемещения направляющего винта.
1-переводник; 2-верхний корпус; 3-верхняя пружина; 4-вилка; 5-плашка; 6-нижний корпус; 7-нижнияя пружина; 8-цанга; 9-воронка
Рисунок 122– Штанголовитель ШК
. С внутренней стороны перьев цанги предусмотрены выступы для обхвата штанги за головку или муфту. Штанголовитель спускается в лифтовые насосно-компрессорные трубы на колонне насосных штанг. Техническая характеристика штанголовителя приведена в таблице 44.
Таблица 44 -Техническая характеристика штанголовителя ШК
Штанголови- тель |
Исполнение
|
Условный диаметр насосно-компрес- сорных труб, мм
|
Диаметр элементов ловимых насосных штанг, мм |
Основные размеры, мм |
Грузоподъемность, т
|
Масса, кг |
|||
тела |
головки |
муфты |
д. резьбы |
длина |
|||||
ШК 47x19 ШК 47x19-1 ШК 57x22 ШК 57x22-1 ШК 69-36 ШК 69x36-1 |
1 П 1 П 1 П |
60 60 73 73 89; 114 89; 114 |
12—19 12—22 16—36 |
26—36 26—36 26—43 26—43 36—52 36—52 |
26—36 26—36 26—43 26—43 36—52 36—52 |
47 47 57 57 69 69 |
693 540 762 607 866 703 |
6 6 10 10 14 14 |
4,9 3,6 5,7 4,1 8,5 6 |
Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
Предназначен для аварийного и профилактического ремонта наземного нефтепромыслового оборудования, технологических установок и трубопроводов, а также для транспортирования отдельных узлов оборудования и арматуры.
Агрегат на шасси автомобиля КрАЗ-260-АНР-1М укомплектован грузоподъемным краном, отапливаемым кузовом со всеми удобствами для перевозки бригады из 7-8 человек. Имеет автономную энергетическую установку, электросварочный преобразователь, трансформатор, комплект баллонов, аппараты и инструмент для газопламенной обработки, комплекты специального и универсального инструмента для такелажных, монтажных, сборочно-разборочных и слесарных работ.
Для проведения монтажных , демонтажных и ремонтных работ агрегат снабжен универсальными съёмниками с диапазоном захвата 165-430мм, гидравлическим домкратом с приводом от насоса, ручным электрическим ударным гайковертом, электрическим молотком, электросверлильной машиной для сверления отверстий диаметром до 23 мм, опрессовочной установкой.
Гидравлическое испытание машин, механизмов и трубопроводов осуществляется опрессовкой установкой, состоящей из насоса ГН-500 и обвязки с предохранительным клапаном (Рmax= 50МПа, Q=0,24 л/с).
Основными потребителями электроэнергии установки является сварочный преобразователь, эл. двигатель привода насоса, ручной электроинструмент. Общая установочная мощность установки 20кВт, а сварочного преобразователя – 17 кВт.
Электропитание установки осуществляется от внешнего источника электрической энергии переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380/220 В или от генератора, установленного под кузовом, который приводится во вращение от вала отбора мощности автомобиля.
Техническая характеристика представлена в таблице 45.
Таблица 45-Техническая характеристика узлов агрегата АНД-1М
№ п/п |
Основные узлы и параметры |
Показатели |
1 |
Гидравлический кран: грузоподъемность, кН вылет стрелы, м скорость подъема груза, м/с угол поворота, град. рабочее давление гидросистемы, МПа
|
30 3 0,1 270 16 |
2 |
Насосный агрегат гидросистемы рабочая жидкость мощность, кВт частота вращения, мин-1 подача, л/мин вместимость бака, л |
мало инструментальное 3 1500 8,3 150 |
3 |
Отопительная установка производительность, кДж/ч количество подогреваемого воздуха, м3 температура нагрева воздуха, К расход топлива, л/ч |
39770 500 338 1,5 |