- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
13.2. Ловильные инструменты
13.2.1. Фрезер фтк
Фрезер скважинный ФТК предназначен для ликвидации фрезерованием поврежденных участков (смятий, сломов) обсадных колонн в нефтяных и газовых скважинах. Данный фрезер — торцово-конический (комбинация торцовой и цилиндрической истирающе-режущих поверхностей с конической режущей). Торцовая поверхность фрезе армирована композиционным твердосплавным материалом, цилиндрическая поверхность — твердым сплавом "релит", а коническая поверхность оснащена режущими зубьями, представляющими собой твердосплавные пластины, которые установлены в пазах (см. рисунок 116).
Рисунок 116–Фрезер ФТК
Для присоединения фрезера к колонне бурильных труб в верхней его части предусмотрена замковая резьба. Боковые промывочные отверстия расположены под углом к оси инструмента. Фрезеры изготавливаются с правыми или левыми присоединительными резьбами. Нормальный режим работы фрезера определяется осевой нагрузкой не более 40—60 кН при частоте вращения 1 — 2 с-1. Техническая характеристика фрезеров ФТК приведена в таблице 38.
Таблица 38-Техническая характеристика фрезеров
Фрезер |
Диаметр обсадной колонны, мм
|
Присоединительная резьба (замковая)
|
Основные размеры, мм |
Масса, |
|
диаметр |
длина |
||||
ФТК 90x46 |
114 |
3-66 |
90 |
350 |
12 |
ФТК 97x53 |
114; 127 |
3-66 |
97 |
350 |
13 |
ФТК 106x53 |
127 |
3-76 |
106 |
380 |
15 |
ФТК 115x60 |
140 |
3-76 |
115 |
380 |
19 |
ФТК 121x66 |
140; 146 |
3-76 |
121 |
405 |
55 |
ФТК 127x71 |
146 |
3-76 |
127 |
405 |
25 |
ФТК 137x72 |
168 |
3-88 |
137 |
432 |
28 |
ФТК 143x78 |
168; 178 |
3-88 |
143 |
432 |
30 |
ФТК 152x86 |
178;194 |
3-88 |
152 |
450 |
40 |
ФТК 167x100 |
194 |
3-121 |
167 |
470 |
50 |
ФТК 185x110 |
219 |
3-121 |
185 |
520 |
65 |
ФТК 195x120 |
219; 245 |
3-121 |
195 |
520 |
76 |
13.2.2. Фрезер фк
Режуще-истирающий кольцевой фрезер ФК предназначен для фрезерования прихваченных бурильных и насосно-компрессорных труб по телу, а также насосных штанг в обсаженных скважинах.
На наружной поверхности цилиндрического корпуса фрезера равномерно расположены противозаклинивающие каналы. Нижний конец корпуса армирован композиционным твердосплавным материалом (см. рисунок 117). Фрезер соединяется с колонной бурильных труб при помощи приемной трубы, изготовленной из соответствующей бурильной трубы с таким расчетом, чтобы ее внутренний диаметр был не меньше внутреннего диаметра фрезера.
1-корпус; 2-противозаклинивающие каналы3-композиционная твердосплавная насадка
Рисунок 117-Фрезер ФК
Нормальный режим работы фрезера определяется осевой нагрузкой не более 10 — 35 кН при частоте вращения ротора 0,83 — 1,5 с-1. По требованию заказчика фрезеры изготовляют с правыми и левыми присоединительными резьбами. Техническая характеристика фрезеров ФК приведена в таблице 39.
Таблица 39- Техническая характеристика фрезеров
Фрезер |
Диаметр обсадной колонны, мм |
Присоединительная резьба по ГОСТ 633-80 |
Основные размеры, мм |
Масса, |
||
наружный диаметр |
внутренний диаметр |
длина |
|
|||
ФК 90x61 |
114 |
73 |
90 |
61 |
300 |
8 |
ФК 95x74 |
114 |
— |
95 |
74 |
160 |
4 |
ФК 104x75 |
127 |
89 |
104 |
75 |
300 |
10 |
ФК 112x82 |
140 |
— |
112 |
82 |
180 |
7 |
ФК 118x89 |
140;146 |
102 |
118 |
89 |
320 |
12,5 |
ФК 124x96 |
146 |
— |
124 |
96 |
180 |
7 |
ФК 136x102 |
168 |
114 |
136 |
102 |
350 |
17,5 |
ФК 140x110 |
168;178 |
127 |
140 |
110 |
350 |
16 |
ФК 150x122 |
168; 178 |
— |
150 |
122 |
200 |
9,5 |
ФК 160x133 |
194 |
— |
160 |
133 |
240 |
9,5 |
ФК 190x152 |
219 |
168 |
190 |
152 |
370 |
29,5 |
ФК 210x179 |
245 |
— |
210 |
179 |
260 |
19 |
ФК 248x205 |
273 |
— |
248 |
205 |
260 |
32 |