- •Оглавление
- •Лекция № 1. Технологические особенности и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Технологические схемы ппд и их размещение
- •1.1.1. Автономная система.
- •1.1.2. Централизованная система закачки.
- •1.2. Оборудование водозаборов
- •1.2.1. Артезианский центробежный насос атн-8
- •1.2.2. Вакуум-насос
- •1.3. Оборудование насосных станций 2 подъема ( нс2 )
- •Лекция 2. Оборудование кустовые насосные станции
- •2.1. Основное и вспомогательное оборудование кнс
- •2.1.1. Техническая характеристика кнс
- •2.1.2. Рабочая характеристика центробежного насоса (цбн)
- •2.2. Блочные кустовые hacochыe станции
- •2.3. Трубопроводная арматура кнс
- •2.3.1. Задвижка
- •2.3.2. Обратный клапан
- •2.4 Эксплуатация насосных станций
- •2.4.1. Пуск центробежных насосов
- •2.4.2. Остановка центробежных насосов.
- •2.4.3. Контроль за работой насосных агрегатов
- •2.4.4. Контроль за производительностью кнс
- •2.5. Расчеты узлов центробежных насоcob
- •2.5.1. Определение осевой силы
- •2.5.2. Определение высоты всасывания
- •2.5.3. Расчет вала
- •3.1.1. Эксплуатация
- •3.1.2. Достоинства и недостатки конструкции
- •3.2. Оборудование для закачки в пласт химических реагентов
- •3.3. Оборудование нагнетательных скважин
- •3.4 Очистка и закачка сточных вод
- •3.5. Кавитация, регулирование подачи насоса
- •Лекции 4. Технологические особенности и оборудование при гидравлическом разрыве пласта (грп)
- •4.1. Назначение и технологическая схема грп. 'требование к оборудованию
- •4.2. Основные агрегаты
- •4.3. Вспомогательное оборудование
- •4.4 Расчеты основных параметров грп
- •Лекция 5. Технологические особенности и оборудование при тепловых методах воздействия
- •5.1. Элекропрогрев забоя скважин
- •5.2.Закачка пара в скважину
- •5.3. Воздействие на пласт движущимся очагом грения
- •Лекция 6. Технологические особенности и оборудование кислотной обработки скважин
- •6.1.Назначение и порядок проведения
- •6.2. Применяемое оборудование
- •Лекция 7.Оборудование для увеличения проницаемости призабойной зоны пласта другими методами
- •7.1.Оборудование для взрывных работ
- •7.2. Торпедирование пласта
- •7.3. Виброобработка забоя скважин
- •Лекция 8 компрессоры и компрессорные установки
- •8.1 Нефтепромысловые компрессоры. Область применения
- •8.2 Принцип действия и термодинамические основы теории работы поршневых компрессоров
- •8.3 Устройство компрессоров различного назначения
- •8.3.1 Схемы применяемых компрессоров
- •8.3.2 Основные детали компрессора
- •8.3.3.Компрессора для газлифта и закачки газа в пласт
- •8.3.4.Компрессора для сбора и транспорта попутного газа
- •8.4. Оборудование для компрессорных станций и газлифтной эксплуатации
- •8.4.1 Нефтепромысловые компрессорные станции
- •8.4.2 Эксплуатация компрессоров
- •8.5 Расчёт прочности отдельных узлов и деталей
- •8.5.1 Коленчатый вал
- •8.5.2 Шатун
- •8.5.3 Крейцкопф
- •8.5.4 Палец крейцкопфа
- •8.5.5 Поршневые кольца
- •8.5.6 Цилиндры
- •8.5.7 Клапаны
- •Лекция 9. Нефтепромысловые насосы
- •9.1.Принцип работы и классификация
- •9.1.1 Устройство поршневого насоса.
- •9.2 Основные узлы и детали поршневого насоса
- •9.2.1 Работа поршневого насоса
- •9.2.2 Насос бв – 60 для заводнения пластов
- •9.3 Расчёт основных параметров и узлов поршневого насоса
- •9.3.1 Коэффициент наполнения
- •9.3.2 График подачи поршневого насоса
- •9.3.3 Высота всасывания
- •9.3.4 Расчёт воздушного колпака
- •Лекция 10. Технологические особенности и применяемое оборудование при подземном и капитальном ремонте скважин
- •10.1.Назначение и технологические особенности прс и крс
- •10.2 Схема расположения оборудования при прс и крс
- •10.3 Вышки и мачты
- •10.4. Расчёт вышки
- •10.5.Расчёт мачт
- •Лекция 11. Самоходный агрегаты и подъемники для прс и крс
- •11.1.Устройство основных типов подъёмников
- •11.2. Устройство самоходных агрегатов
- •11.3. Устройство подъемника лт-11 км
- •11.3.1. Механизм отбора мощности
- •11.3.2. Коробка перемены передач
- •11.4. Агрегат а-50у
- •11.5. Определение нагрузок. Расчёт отдельных узлов
- •11.5.1 Определение нагрузки на крюке
- •11.5.2 Расчёт муфты сцепления
- •11.5.3 Расчёт тормозных устройств
- •11.5.4 Расчёт бочки барабана
- •11.6. Оптимальный режим работы подъёмника
- •Лекция 12. Оборудование талевой системы
- •12.1. Назначение и конструкционные особенности талевой системы
- •12.2.Кронблок
- •12.3. Крюки
- •12.4. Талевые блоки
- •12.5 Талевые канаты
- •Лекция 13. Инструмент для спуско-подъемных и ловильных операций при ремонте скважин
- •13.1 Инструменты для спуско-подъемных операций
- •13.1.1. Элеватор эг
- •13.1.2. Элеваторы эх5 и "Красное Сормово"
- •13.1.3. Элеватор штанговой эшн
- •13.2. Ловильные инструменты
- •13.2.1. Фрезер фтк
- •13.2.2. Фрезер фк
- •13.2.3. Метчики универсальный мэу и специальный мэс
- •13.2.4. Труболовка тв
- •13.2.5. Труболовка тнос
- •13.2.6. Штанголовитель шк
- •Лекция 14. Оборудование для ремонта наземного скважинного оборудования
- •14.1.Агрегат для наземного ремонта оборудования
- •14.2.Агрегат для ремонта станков–качалок
- •14.3. Маслозаправщик мз-4310 ск
- •14.4. Агрегат для подготовительных работ при ремонте скважин
- •14.5.Агрегат для ремонта водоводов 2арв
- •Лекция 15. Агрегаты и оборудование для дополнительных нефтепромысловых операций
- •15.1. Агрегаты для промывки скважин
- •15.2.Агрегаты для перевозки штанг и уэцн: комплектность, техническая характеристика
- •15.3.Блочная автоматизированная печь
- •15.4.Оборудование для обработки скважин аэрированной кислотой
- •15.5. Установка для очистки воды
- •15.6.Агрегат для депарафинизации скважин 1адп-4-150
- •15.7. Кабеленаматыватель
- •Лекция 16. Оборудование для борьбы с коррозией
- •16.1.Общие сведения о коррозии. Условия, предотвращающие коррозию
- •16.2 Создание условий для предотвращения коррозии
- •16.3 Применение труб, футерованных пластмассовыми трубами
- •16.4 Применение ингибиторов коррозии
- •16.5 Укрепление сварных соединений трубопроводов
- •16.6 Катодная защита
5.2.Закачка пара в скважину
Паропрогрев скважины осуществляется агрегатом типа 1АДП-4-150, (агрегат депарафинизационный передвижной).
Оборудование смонтировано на автомобиле КрАЗ-255Б и включает в себя: а) трубчатый прямоточный подогреватель 1 (рис. 44) змеевикового типа (нагрев до 423°К); б) нагнетательный насос 2НП-160 трехплунжерный горизонтальный максимальной производительностью - 11,65 л/с и давлением 20,0 МПа. с приводом от тягового двигателя автомобиля 2; в) трансмиссию привода насоса 3 и вспомогательное оборудование 6; г) топливную систему 4 и вентилятор 5, трубопроводы и КИП. Теплопроводность агрегата до 705000 ккал/час. Агрегат получает теплоноситель (нефть, воду) от подключаемой к нему на приёме автоцистерны и, нагревая её до заданной температуры в нагревателе закачивает в скважину. Возвращаемую из скважины жидкость можно вновь направить на приём агрегату, осуществив таким образом, циркуляцию теплоносителя.
1-трубчатый подогреватель; 2-тяговый двигатель; 3-трансмиссия привода насоса; 4-топливная система; 5-вентилятор; 6-вспомогательное оборудование
Рисунок 44-Агрегат АДП-4-150
Воздействие на пласт паром основывается на прогреве пласта, снижении вязкости нефти в пластовых условиях и повышении её фильтрационных свойств. Производится с помощью специально сооружаемой на промысле парогенераторной установки, принципиальная схема которой приведена на рис.
1. буферный резервуар; 2 – механический фильтр; 3 – катионитовый фильтр; 4 – резервуар; 5 – деаэратор; 6 – парогенератор; 7 – нагнетательная скважина.
Рисунок 45- Схема парогенераторной установки.
Вода поступает в буферный резервуар 1, затем очищается механическим фильтром 2, умягчается в катионитовом фильтре 3, накапливается в резервуаре обработанной воды 4, откуда после деаэрации в деаэраторе 5 поступает в парогенератор 6. Последний превращает воду в пар и закачивает в нагнетательные скважины 7.
Отечественной промышленностью осваивается выпуск новой установки УПГ – 9/12 ОП с технической характеристикой: исполнение – блочное; количество блоков – 3; производительность по пару, т/час-9; давление, МПа – 12; температура - К – 596; сухость пара на выходе – 80%; жёсткость исходной воды – не более 10 мг-экв/л; топливо – сырая нефть; габариты водоподготовительного блока – 8200х3150х3410 мм; парогенераторного блока – 12500х3150х4900 мм; блока топливоподачи – 2580х2180х3275 мм; масса: водоподготовительного блока – 16700 кг; парогенераторного блока – 29000 кг; установки в целом – 51000 кг.
Закачка пара ведёт к нагреву оборудования скважины (эксплуатационной колонны, арматуры) и вызывает его деформацию. Поэтому скважина должна оборудоваться с учётом этого явления (рисунок 46 ).
1-НКТ; 2-пакер; 3, 4- сальник; 5-стойка
Рисунок 46 – Схема оборудования скважины при паропрогреве
Закачку теплоносителя ведут по колонне НКТ1 спущенных до кровли продуктивного горизонта. Для предотвращения попадания теплоносителя в затрубное пространство его разобщают термостойким пакером 2. Колонну НКТ спускают с центрирующими фонарями во избежание контакта её с эксплуатационной колонной. Для возможности перемещения НКТ при нагреве в скважине и на устье устанавливают сальники 3, 4, а колонна НКТ укрепляется не на планшайбе, а на разгрузочной стойке 5.
Пар следует вначале подавать в небольшом объёме добиваясь постепенного его наращивания.