10.3.2. Прокат.

Листовое стекло можно получать также методом прокатки периодическим или непрерывным способами. При периодическом прокате порцию расплавленного стекла выливают на охлаждаемый металлический стол и прокатывают валом, катящимся по столу и разравнивающим стекло.

При непрерывном способе стекломасса поступает в промежуток между двумя цилиндрическими металлическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Прокатываемой ленте стекла сообщается поступательное движение. Толщину стекла регулируют расстоянием между валками, а скорость проката – изменением скорости вращения валков. Кстати, нельзя не заметить аналогии между способом прокатки стекломассы и каландрованием полимерных материалов.

10.3.3. Растекание (флоат – способ).

Особенность способа состоит в том, что лента стекла формуется горизонтально на поверхности расплавленного олова. Лента образуется в результате растекания под действием силы тяжести стекломассы, поступающей из ванной печи, перемещения растёкшейся стекломассы по поверхности олова в продольном направлении, её охлаждения и отвердевания. Нижняя сторона ленты получается полированной в результате контакта с идеально ровной поверхностью олова, а верхняя – за счёт последующей огневой полировки горячими газами. Способ характеризуется высокой производительностью и высоким качеством листа. (Кстати, в лабораторной практике нечто подобное используется при отливки полимерных плёнок из летучих растворителей на поверхности ртути.).

10.3.4. Выдувание.

Порцию стекла можно, подобно мыльному пузырю, раздувать воздухом под давлением. При этом сначала получают заготовку (пульку, баночку), а затем из пульки формуют изделие. Стекло набирают на конец полой трубки или специальной дутьевой головки с полым керном (рис.9.31), через который подаётся воздух. Изделие обычно выдувают в форму, в которой его держат до тех пор, пока оно не отвердеет, после чего его передают на отжиг.

Рис.9.31. Схема выдувания изделия в форме.

1 – дутьевая головка; 2 – керн; 3 – набор стекломассы; 4 - форма; 5 - изделие.

Ручное выдувание используется при изготовлении художественных изделий, при стеклодувных работах для изготовления научных приборов и аппаратов.

10.3.5. Прессование.

Стекло прессуют при помощи формы, определяющей внешнюю конфигурацию изделия, и керна (пуансона), создающего давление на стекло и оформляющего изделие изнутри (рис.60). При прессовании поверх формы накладывают кольцо, которое задерживает стекломассу в форме и оформляют край изделия.

Р ис.9.32.. Схема прессования изделия в форме.

1 – капля стекломассы; 2 – пресс-форма;

3 – ограничительное кольцо; 4 – керн;

5 – изделие; 6 – поддон.

Прессованием вырабатывают главным образом изделия бытового назначения и изделия для строительства. Изделия сложной формы прессуют в раскрывных формах.

10.3.6. Центробежное формование.

Сущность способа заключается в том, что сильно разогретую порцию стекла помещают на дно формы и вращают с большой скоростью (800 – 1200 об/мин). центробежными силами стекло растекается по дну формы и поднимается по стенкам формы до верхнего края. При этом стекло плотно прижимается к стенкам и точно принимает требуемую конфигурацию. Формы центробежных машин раскрываемые.

Способ применяется для изготовления изделий крупных размеров, большой массы или значительной высоты, имеющих форму тел вращения.