- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
Полифенилены даже с низкой молекулярной массой Мм нерастворимы вплоть до 5500С , температуре, близкой к началу температуры разложения. В них не определяется ни Тс, ни Тпл. – это свидетельствует о очень большой величине сегмента. В инертной атмосфере (N2) потеря массы в 5% наступает при 6200С, а на воздухе – уже при 4400С. При более высокой температуре потеря массы происхоит более интенсивно. Механические свойства также сохраняются на высоком уровне. Так, при 6500С сохраняется 50% прочности, а 50% модуля упругости сохраняется до 8000С, при этом выход кокса составляет 80 – 85%.
Для использования полифенилена в качестве связующего композиционных материалов разработаны приёмы, позволяющие регулировать структуру сетки, разработаны системы, где реакция образования сетчатого полимера не сопровождается выделением низкомолекулярных продуктов.
Полифениленоксиды - термопластичные полимеры, по свойствам похожи на поликарбонат, но более теплостойки, их Тс = 200 – 2100С. Полифениленоксиды перерабатывают литьём под давлением, но из-за высокой вязкости расплава формование проводят при Т ³ 2900С под давлением 56 – 140 МПа. Эти полимеры являются высокочастотными диэлектриками
Полисульфоны в большинстве являются аморфными, их Тс определяется концентрацией фениленовых звеньев и групп SO2. Полимеры устойчивы к термической и термоокислительной деструкции, к радиации, имеют низкую ползучесть. По этому показателю они превосходят все карбоциклические полимеры. Некоторые полисульфоны при 2600С даже за 1000 ч имеют потерю веса порядка 1%, при этом прочностные и деформационные свойства слабо зависят от температуры. Полимеры устойчивы к образованию трещин при высоких напряжениях.
Полифениленсульфиды (ПФС).
Линейный высококристаллический ПФС имеет Тпл = 2880С, растворяется только в хлорированных ароматических углеводородах. Сетчатый ПФС имеет высокую стойкость к термической и термоокислительной деструкции – начало разложения проявляется при 410 – 4300С, а потеря 50% массы происходит при 5800С – это выше, чем у полибензимидазола, полибензоксазола, полиимида и др. Высокая термостойкость объясняется уплотнением сетки на стадиях термоокислительной деструкции – в сетке один узел приходится на 16 мономерных звеньев. Олигофениленсульфиды медленно отверждаются при 1800С, что позволяет осуществлять формование под давлением. Окончательное доотверждение проводят при 260 – 2900С.
Ароматические полиамиды являются кристаллизующимися полимерами – их Тпл находятся в диапазоне 185 – 4700С. В этом классе практическое применение получили поли-м-фениленизофталамид (фенилон) и поли-п-фениленизофталамид (кевлар, тварон). Они устойчивы ко многим химическим реагентам, к ионизирующим излучениям. Расплавы этих полимеров имеют очень высокую вязкость (» 5 ´ 103 Па.с), что практически не допускает переработку литьём под давлением. Фасонные изделия – поршневые кольца, втулки, подшипники скольжения, уплотнители, муфты, скользящие контакты, части вентилей и т.п., изготовляют горячим прессованием. Очень большое значение в производстве композиционных материалов приобрели волокна из этих полимеров, формуемые из растворов. Они обладают очень высокими механическими свойствами: - прочность выше 4,2 ГПа, модуль упругости порядка 180 ГПа, а удельные значения, т.е., отнесённые к плотности, в 5 – 6 раз превосходят высокопрочные стали.