- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
В разбавленных растворах макромолекулы гибкоцепных полимеров приобретают глобулярную форму – форму статистических клубков. По мере увеличения концентрации (например, при испарении растворителя) клубки начинают разворачиваться. При этом участки цепей смежных клубков вынуждены укладываться параллельно и не обязательно «снопиком». Макромолекуле термодинамически выгодно многократно складываться самой на себя. Упакованные в пачки эти складчатые структуры называют кристаллитами. Кристаллиты являются минимальными дискретными элементами любой устойчивой надмолекулярной организации в твёрдых полимерах. А из кристаллитов образуются ламелярные кристаллы, монокристаллы, эдриты, аксиалиты, фибриллы, сферолиты. Для сравнения приведём их характерные размеры в ангстремах (1А = 10-10м)
Наименьший Наибольший
размер размер
Макромолекула 2 – 5 103 - 105
Кристаллит 20 – 100 100 – 500
Ламелярный кристалл до 100 104 - 105
Монокристалл 100 104 - 105
Эдриты, аксиалиты 102 - 104 104 - 106
Фибриллы 103 – 105 105 - 106
Сферолиты 105 - 107 Более 107
Ламелярный кристалл – это тонкий пластинчатый кристалл. Монокристаллы обычно имеют вид полой четырёхгранной пирамиды. Полимерные монокристаллы удаётся вырастить только из разбавленных растворов путём их охлаждения. Эдриты и аксиалиты – это многогранные структуры. Эдриты – это образования, в которых хотя бы одна из проекций имеет вид многогранника. Аксиалиты имеют анизодиаметрическую форму. Граница между аксиалитами и эдритами условна, поэтому часто их называют одним термином, например, эдритами. Эти кристаллы занимают по сложности своего строения промежуточное положение между монокристаллами и сферолитами. Фибриллы – это кристаллы, по внешнему виду напоминающие плоские ленты. Из них строятся сферолиты – наиболее типичная форма кристаллизации полимеров как из раствора, так и из расплава.
Сферолиты – это весьма сложные и совершенные надмолекулярные кристаллические образования, формирующиеся на глубоких стадиях кристаллизации. Они представляют собой трёхмерное образование, симметричное относительно центра. В тонких плёнках диаметр сферолита может быть больше толщины плёнки и тогда образуется «двухмерный сферолит», представляющий собой фактически шаровой слой, вырезанный поверхностями плёнки из трёхмерного сферолита. Практическое значение имеет изучение стадий и механизмов образования сферолитов, расположение макромолекулярных цепей в сферолитах, поведение сферолитов в процессе деформирования полимеров и влияния их на свойства полимерных материалов.
Изучение структуры кристаллических полимеров, их смесей, в том числе и изоморфно-замещённых смесей полимеров, до, в процессе вытягивания и после вытягивания позволило определить механизм деформирования, заключающийся в рекристаллизации полимера в силовом поле. Суть этих представлений заключается в разрушении, «расплавлении» кристаллов под действием больших напряжений, ориентации макромолекул относительно оси растяжения и их последующей кристаллизации, закрепляющей эффект ориентации.
Рис. 2.17. Надмолекулярные структуры полимеров. а) монокристалл; б) радиальный сферолит; в) кольцевой сферолит; г) цепочечная структура; д) плёнка изотактического полипропилена;
е) поливинилиденфторид. (а, е – электронная микроскопия, остальные – оптическая микроскопия, скрещенные поляроиды).
Кристаллические полимеры имеют так называемое «аморфно-кристаллическое строение». Этот термин подчёркивает неразрывность, неразделимость физическими методами аморфной и кристаллической фаз полимера. Одна и та же макромолекула может одновременно находиться в кристаллической области в составе ламелярного кристаллита, затем в аморфной области и вновь войти в состав другого кристаллита. Части макромолекул, находящиеся в аморфной области, называют проходными цепями. Соотношение кристаллической и аморфной областей зависит от температурно-временного режима кристаллизации. Так, сферолиты (ПЭ, ПП, ПА-66, полиформальдегид и др.), образованные при более высоких температурах и более быстром охлаждении, содержат значительное количество аморфной части (проходных цепей), а сферолиты, образованные при более низких температурах и медленном охлаждении, меньше по размеру, но более совершенны, доля кристаллической части выше (степень кристалличности выше).
Длительный отжиг при невысокой температуре обычно приводит к увеличению внутренней упорядоченности в сферолитах, росту размеров кристаллов, степени кристалличности, агрегации фибрилл, что сопровождается увеличением прочности и падением удлинения, смещением некоторых максимумов механических потерь в область высоких температур.
Механические свойства полимеров в изотропном состоянии и в ориентированном отличаются на порядки. Так, прочность на разрыв блочных изотропных полимерных материалов составляет обычно 50 - 100 МПа, в то время как у волокон она может достигать тысяч МПа.
Вопросы для самопроверки.
1. Чем отличается ближний порядок от дальнего порядка? В каких телах проявляются эти упорядоченности?
2. Виды кристаллических решёток, симметрия кристаллов.
3. Изоморфные вещества, изоморфизм, полиморфизм, фазы переменного состава.
4. Типы кристаллов в зависимости от природы частиц, их образующих. Как связаны свойства веществ с типом кристаллов?
5. Виды кристаллических дефектов.
6. Кинетика и термодинамика кристаллизации.
7.Правила фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
8. Какие факторы влияют на морфологию растущих кристаллов и как влияют?
9. Отличие эпитаксиального роста кристаллов от объёмного роста. Виды эпитаксии.
10. Особенности кристаллизации полимеров, морфология полимерных кристаллов.