- •Москва 2010 Оглавление
- •1. Введение.
- •2. Структура твёрдых тел.
- •2.1. Механизм кристаллизации.
- •2.2. Термодинамика кристаллизации.
- •2.3. Правило фаз Гиббса, фазовые диаграммы.
- •2.4. Процессы структурообразования.
- •2.5. Надмолекулярная структура полимеров.
- •3. Основные свойства материалов.
- •3.1. Механические свойства материалов.
- •3.1.1. Особенности структуры и свойств полимерных материалов.
- •3.2. Теплофизические свойства материалов.
- •3.2.1. Теплоёмкость.
- •3.2.2. Теплопроводность.
- •3.2.3. Температуропроводность
- •3.2.4. Тепловое расширение.
- •3.2.5.Температуры фазовых переходов.
- •3.3. Электрические свойства.
- •3.3.1. Проводники, полупроводники и диэлектрики.
- •3.3.2. Основные электрические характеристики материалов.
- •Эта величина носит название температурный коэффициент диэлектрической проницаемости.
- •3.4. Магнитные свойства материалов.
- •4. Металлические материалы.
- •4.1. Сплавы железо – углерод
- •4.2. Легированные стали.
- •4.3. Термическая и химико-термическая обработка металлов.
- •4.3. Металлические проводниковые материалы.
- •4.3.1. Материалы высокой проводимости.
- •4.3.2. Материалы высокого удельного сопротивления.
- •Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
- •4.4. Сверхпроводники и криопроводники.
- •4.5. Металлические магнитные материалы.
- •5. Диэлектрические материалы.
- •5.1. Стёкла, ситаллы.
- •5.2. Ситаллы.
- •5.3. Техническая керамика.
- •6.1. Традиционная электротехническая керамика.
- •6.2. Оксидная керамика
- •6.2.1. Керамика на основе ВеО (брокерит, броммелитовая керамика).
- •6.2.2. Керамика на основе МgО (периклазовая керамика).
- •6.2.3. Керамика из оксида алюминия – корундовая керамика.
- •6.2.4. Кварцевая керамика.
- •6.2.5. Керамика из диоксида циркония ZrO2
- •6.2.6. Керамика из оксида иттрия y2o3.
- •6.3. Керамика из бескислородных соединений.
- •6.3.1. Карбиды и карбидная керамика
- •6.3.1.1. Керамика на основе карбида кремния.
- •6.3.1.2. Карбид бора в4с.
- •6.3.1.3. Керамика на основе карбидов d – элементов.
- •6.3.2. Нитридная керамика.
- •6.3.2.2. Нитрид алюминия.
- •6.3.2.3. Керамика на основе нитрида кремния Si3n4
- •6.3.3. Боридная керамика.
- •6.3.4. Силицидная керамика.
- •6.4. Конденсаторная керамика - на основе диоксида титана, титанатов, цирконатов и других соединений с подобными свойствами.
- •6.5. Магнитная керамика
- •7. Полимерные материалы
- •7.1. Термопластичные полимеры.
- •7.1.1. Полиэтилен (пэ).
- •7.1.3. Полистирол (пс)
- •7.1.4. Полиметилметакрилат (пмма).
- •7.1.5. Поливинилхлорид (пвх).
- •7.1.6. Фторопласты.
- •7.1.9. Полиуретаны (пу).
- •7.1.10. Полиимиды (пи).
- •7.1.11. Эфиры целлюлозы (этролы, целлулоид).
- •7.2. Термореактивные полимеры – реактопласты.
- •7.2.1 Фенопласты.
- •7.2.2. Аминопласты (карбамидные пластики).
- •7.2.3. Эпоксидные смолы.
- •7.2.4. Ненасыщенные полиэфирные смолы (пн).
- •7.2.5. Эластомеры (каучуки и резины).
- •7.3. Герметики
- •7.3.1. Вулканизирующиеся, отверждаемые герметики (ог).
- •7.3.2. Высыхающие герметики (вг).
- •7.4. Тепло- и термостойкие полимеры.
- •7.4.1. Карбоциклические полимеры и связующие.
- •7.4.2. Гетероциклические полимеры и связующие.
- •7.5. Полимерные композиционные материалы (пкм).
- •7.6. Полимеры со специфическими свойствами
- •7.6.1. Полимеры со специфическими электрическими свойствами
- •7.6.1.1. Антистатические полимерные материалы.
- •7.6.1.2. Полимерные электреты.
- •7.6.1.3. Полимерные полупроводники и проводники.
- •7.6.2. Флуоресцирующие полимеры.
- •7.6.3. Оптические полимеры.
- •7.6.4. Светочувствительные полимерные материалы.
- •7.6.5. Ионнообменные полимеры.
- •7.6.6. Биодеструктируемые полимеры.
- •7.6.7. Полимерные материалы триботехнического назначения.
- •8. Углеродные материалы и композиции.
- •8.1. Углеродные волокна (ув).
- •8.2. Углепластики (уп).
- •8.3. Композиционные материалы на основе ув и углеродной матрицы
- •9. Полупроводниковые материалы.
- •9.1. Элементарные полупроводники.
- •9.2. Полупроводниковые соединения.
- •10. Технология конструкционных материалов.
- •10.1. Технология металлических материалов.
- •10.1.1. Характеристика литейного произвдства.
- •10.1.2. Обработка металлов давлением (омд).
- •10.1.2.1. Виды обработки металлов давлением.
- •10.1.3. Сварка и пайка металлов и сплавов.
- •10.2. Переработка полимерных материалов
- •10.3. Технология стеклянных материалов.
- •10.3.1. Вытягивание.
- •10.3.2. Прокат.
- •10.3.3. Растекание (флоат – способ).
- •10.3.4. Выдувание.
- •10.3.5. Прессование.
- •10.3.6. Центробежное формование.
- •10.4. Технология керамических материалов.
- •10.4.1. Прессование на механических прессах.
- •10.4.2. Гидростатическое прессование.
- •10.4.3. Литьё в пористые формы.
- •10.4.4 Формование способом выдавливания (пластический способ).
Металлические материалы для приборов измерения температуры, основанных на тепловом расширении веществ.
К приборам для измерения температуры, основанные на тепловом расширении веществ относятся жидкостно-стеклянные термометры и манометрические термометры.
Жидкостно-стеклянные термометры отличаются дешевизной и простотой. Рабочее тело термометра желательно должно обладать большим и постоянным коэффициентом объёмного термического расширения, не смачивать стекло и оставаться жидким в широком температурном интервале. Наибольшее применение нашла ртуть, хотя она имеет сравнительно небольшой температурный коэффициент объёмного расширения: α0-100 = 0,00018 град-1. Она может быть получена в химически чистом виде и остаётся жидкой при температурах от -38 до 357 оС. Шкала ртутно-стеклянных термометров при температуре до 200 оС почти линейна.
Для измерения отрицательных температур ниже -38,9 оС в качестве термометрических жидкостей применяют ртутно-таллиевую амальгаму (8,34% таллия) с температурой затвердевания -59оС и органические жидкости – этиловый спирт (-100 оС), толуол (-90 оС), петролейный эфир (-130 оС), пентан (-190 оС).
Контактные материалы
Надёжность электрических контактов - основная забота специалистов, работающих в области электротехники, и главным образом, - из-за их ненадёжности. Причина частых отказов электрических контактов лежит в поверхностных свойствах контактов. При соприкосновении двух металлов возникает электрическое сопротивление, называемое переходным сопротивлением контакта. Это связано с тем, что никакую металлическую поверхность нельзя выполнить совершенно гладкой. Поэтому кажущаяся площадь контакта не соответствует фактической площади, которая существенно меньше – ведь соприкасаться друг с другом могут только самые большие выступы. Следовательно, ток может протекать только через малые участки фактического контакта. Размеры этих площадок нельзя определить, так как они случайны и, кроме того, зависят от существенно изменить усилия, с которым сжимаются контакты – чем больше усилие, тем больше размеры площадок фактического контакта. Химическое изменение поверхности контактов могут значительно увеличить переходное электрическое сопротивление.
В зависимости от назначения контакты подразделяются на слабо-, средне- и сильнонагруженные, постоянные, скользящие и разрывные. Для работы в контактах выбирают материалы, соответствующие режиму работы. Как правило, материалы контактной пары различаются. К контактным материалам предъявляются следующие требования: коррозионная стойкость, малое значение эрозии, износостойкость, отсутствие свариваемости, дугостойкость, высокая твёрдость, большой коэффициент теплопроводности, высокая удельная электрическая проводимость. Обычно используют металлы и сплавы с высокой температурой плавления – Pt, Pd, Ag, Au, Cu и её сплавы, например, бронзы, сплавы типа Cu – Cr, Cu – Ag – Cd, Ag – Cu, Ag – Pd, Au – Ni, Au – Ag – Pt, Pt – Ni, Pt – W, Pt – Ir, Pt – Rh и другие, металлокерамические композиции. Неправильный выбор контактных материалов приводит с течением времени к изменению величины контактного сопротивления и контактной ёмкости.
Для разрывных контактов, работающих для размыкания цепей при больших силах тока и высоких напряжениях, кроме тугоплавких металлов и сплавов используют материал системы Ag – CdO при содержании оксида кадмия 12 – 20 %.
Для скользящих контактов применяют холоднотянутую (твёрдую) медь, бериллиевую бронзу, а также материалы системы Ag – CdO, медь – графит (3-5-%), графит, пропитанный легкоплавкими металлами (Pb, Sn) или воскообразными веществами.
Припои.
Припои представляют собой специальные сплавы, применяемые при пайке. Пайку проводят с целью создания механически прочного шва или с целью получения постоянного электрического контакта с малым переходным сопротивлением. Припой расплавляется, смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми металлами. Припой диффундирует в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.
Припои подразделяются на мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 400 оС, к твёрдым – с Тпл выше 500 оС.
Мягкие припои – в основном оловянно-свинцовые (ПОС) с содержанием олова от 18 до 90%. Они используются для пайки меди и её сплавов, серебра, оцинкованного железа.
Твёрдые припои – медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр). Они используются для пайки меди и её сплавов, а также (ПСр) серебра, платины, вольфрама, стали.
Металлические материалы с особыми свойствами.
Некоторые металлические материалы могут проявлять эффект памяти формы, обладать магнитокалорическими и барикалоическими свойствами, т.е. охлаждаться под действием магнитного поля или при изменении давления. Так, недавно появилось сообщение о создании сплава на основе Ni – Mn – In , обладающего эффектом памяти формы и одновременно гигантским магнито- и барикалорическим эффектами. Температурные эффекты возникают при мгновенной перестройке кристаллической решётки в новую конфигурацию, причём изменения магнитного поля или давления могут быть совсем небольшими. Такой материал может служить рабочим телом в холодильниках вместо фреона.